Dans les centres de sciage KASTOcenter, le stockage, les scies et le flux de matériaux s'intègrent. De nombreuses applications montrent qu'avec ces systèmes, des commandes complexes avec de petites séries et de nombreuses étapes de traitement peuvent être réalisées de manière efficace et avec peu de personnel. KASTO a maintenant redimensionné ce concept : économisant de l'espace, moins coûteux et entièrement automatisé. Le KASTOcenter compact est modulable et intègre les étapes de processus automatisées dans une installation compacte : avec des trajets plus courts, une manipulation manuelle réduite et une conception particulièrement intéressante pour les entreprises avec peu d'espace et un éventail de pièces variable. Les utilisateurs peuvent ainsi fournir des matériaux de manière ciblée et réduire les transports au sein de la production. « Nous avons conçu le centre de sciage de manière à ce que les entreprises puissent choisir le niveau d'équipement adapté à leurs besoins - en fonction de facteurs tels que l'éventail des matériaux ou le rendement de sciage », explique Jonathan Riegel, membre de la direction chez KASTO.
Concept modulaire reliant stockage, robotique et sciage
Le système se compose de plusieurs composants coordonnés : des magasins automatiques verticaux comme KASTOecostore et UNITOWER stockent les barres longues de manière économisant de l'espace et les préparent pour le processus de sciage. La solution robotique KASTOpick sépare le matériau, KASTOload relie le stockage, les robots et les scies via un convoyeur à rouleaux.
Selon les exigences, différentes scies sont disponibles : des scies à ruban comme le KASTOssb, tout-en-un compact, ou la puissante KASTOtec, jusqu'aux scies circulaires comme la flexible KASTOvariospeed. Le choix dépend notamment du matériau, du diamètre, de la cadence et du type de fabrication.
Pour le mouvement linéaire du robot, un axe linéaire est utilisé. En tant que septième axe robotique, il étend la zone de travail et permet un mouvement précis entre plusieurs stations de processus. Grâce à la technologie éprouvée des crémaillères et des guidages, l'axe linéaire possède une grande dynamique, précision et fiabilité même en fonctionnement industriel continu exigeant. Cela réduit les besoins en espace et en investissements, minimise les temps d'arrêt non productifs et soutient une automatisation complète économique avec un faible besoin en surface.
Manipulation robotique KASTOsort complète le sciage dans l'évacuation et le traitement automatisé
Avec KASTOsort, l'automatisation ne s'arrête pas à la coupe. Le robot prend les découpes directement à la scie, les trie et les prépare en fonction des commandes. Ensuite, les pièces peuvent être stockées de nouveau dans la tour, préparées sur des palettes, dans des caisses ou un carrousel à palettes, ou transférées dans un stockage en tour séparé pour les pièces finies.
De plus, d'autres étapes de processus peuvent être intégrées de manière automatisée. Avec les options de traitement KASTOsort telles que le tri, le traitement, le marquage, le contrôle qualité et les options de vision, différents ensembles de fonctionnalités sont disponibles. Selon les exigences, les pièces peuvent par exemple être ébavurées, nettoyées, débarrassées des copeaux, marquées ou directement vérifiées en longueur et en poids dans le flux de matériaux. Des fonctions basées sur caméra pour la reconnaissance des pièces, des positions et des emplacements, ainsi que le transfert vers des machines de traitement ultérieures sont également possibles.
KASTOsort relie sciage, traitement, assurance qualité et tri. Les pièces restent dans le flux de matériaux automatisé, au lieu d'être retirées pour des étapes de travail individuelles, transportées et à nouveau préparées. Cela réduit les temps d'attente, les interventions manuelles et les sources d'erreur, et soulage le personnel qualifié. Les installations existantes peuvent également être complétées par des fonctions KASTOsort après un examen technique.
« Le traitement gagne en importance dans nos projets clients. De nombreux clients finaux n'attendent plus seulement la coupe brute, mais des pièces déjà ébavurées, nettoyées, marquées ou vérifiées », explique Jonathan Riegel. « Comme ces activités se répètent régulièrement, l'investissement peut s'amortir relativement rapidement. »
Conclusion : évolutif pour différents scénarios d'application
Le KASTOcenter compact relie la fourniture automatisée de matériaux avec le sciage, l'évacuation des pièces et d'autres étapes de traitement. Cela réduit les interventions manuelles ainsi que les recherches et les transports. La gestion des stocks crée également de la transparence sur les stocks et les mouvements de matériaux. « Avec le KASTOcenter compact, nous avons réalisé un centre de sciage automatisé, du stockage en tour jusqu'au traitement, sur une surface limitée », déclare Jonathan Riegel. « Il est essentiel que l'installation soit non seulement compacte, mais qu'elle puisse également être adaptée à différents articles, quantités et étapes de processus. »
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