V KASTOcenter žagarskih centrih se skladišča, žage in materialni tokovi medsebojno povezujejo. Številne aplikacije kažejo, da je mogoče s temi sistemi učinkovito in z malo osebja izvesti tudi kompleksne naloge z majhnimi serijami in številnimi obdelovalnimi koraki. KASTO je to zasnovo zdaj prenovil: prostor varčno, ceneje in še vedno popolnoma avtomatizirano. KASTOcenter compact je modularno zasnovan in prinaša avtomatizirane procesne korake v kompaktno napravo: s krajšimi potmi, zmanjšanim ročnim ravnanjem in zasnovo, ki je še posebej zanimiva za podjetja z malo prostora in spremenljivim spektrumom delov. Uporabniki lahko tako material ciljano pripravijo in zmanjšajo prevoze znotraj proizvodnje. „Zasnovali smo žagarsko središče tako, da lahko podjetja izberejo ustrezno stopnjo razširitve za svoje potrebe – odvisno od dejavnikov, kot so spektrum materialov ali izhod žage,“ pojasnjuje Jonathan Riegel, član vodstva KASTO.
Modularna zasnova povezuje skladišče, robotiko in žage
Sistem je sestavljen iz več usklajenih komponent: vertikalna avtomatska skladišča, kot sta KASTOecostore in UNITOWER, skladiščita dolge materiale prostor varčno in jih pripravljata za žagalni proces. Robotska rešitev KASTOpick ločuje material, KASTOload povezuje skladišče, robote in žage preko transportne proge.
Glede na zahteve so na voljo različne žage: od trakastih žag, kot je kompakten vseobsegajoči KASTOssb ali zmogljiva KASTOtec, do krožnih žag, kot je fleksibilna KASTOvariospeed. Izbira je odvisna tudi od materiala, premera, frekvence in vrste proizvodnje.
Za linearno gibanje robota se uporablja linearna os. Kot sedma robotska os razširja delovni prostor in omogoča natančno gibanje med več procesnimi postajami. Zahvaljujoč preizkušeni tehnologiji zobnikov in vodil ima linearna os tudi v zahtevnem industrijskem neprekinjenem delovanju visoko dinamiko, natančnost in zanesljivost. To zmanjšuje potrebo po prostoru in investicijah, minimizira neproduktivne čase in podpira ekonomično popolno avtomatizacijo pri nizkih potrebah po površini.
Robotizirano ravnanje KASTOsort dopolnjuje žage pri odvozu in avtomatizirani obdelavi
S KASTOsort avtomatizacija ne konča pri žaganju. Robot prevzema odseke neposredno pri žagi, jih sortira in komisionira glede na naročilo. Nato se lahko deli vrnejo v stolp, pripravijo na paletah, v škatlah ali v paletnem karuselu ali predajo v ločeno stolpno skladišče za končne dele.
Poleg tega je mogoče avtomatizirano integrirati še druge procesne korake. Z možnostmi obdelave KASTOsort, kot so sortiranje, obdelava, označevanje, nadzor kakovosti in vizualne možnosti, so na voljo različni funkcijski paketi. Glede na zahteve se lahko delovni kosi na primer razburkajo, očistijo, osvobodijo ostružkov, označijo ali neposredno v materialnem toku preverijo glede dolžine in teže. Možne so tudi funkcije, ki temeljijo na kamerah, za prepoznavanje delov, položajev in pozicij ter predajo naslednjim obdelovalnim strojema.
KASTOsort povezuje žage, obdelavo, zagotavljanje kakovosti in sortiranje. Deli ostanejo v avtomatiziranem materialnem toku, namesto da bi jih za posamezne delovne korake jemali, prevažali in ponovno zagotavljali. To zmanjšuje stranske čase, ročne posege in vire napak ter razbremeni strokovnjake. Tudi obstoječe naprave je mogoče po tehničnem pregledu dopolniti z funkcijami KASTOsort.
„Tema obdelave postaja v naših projektih pri strankah vse bolj pomembna. Mnogi končni kupci danes ne pričakujejo več le čistega rezanja, temveč že razburkanih, očiščenih, označenih ali preverjenih delov,“ pojasnjuje Jonathan Riegel. „Ker se te dejavnosti redno ponavljajo, se lahko naložba razmeroma hitro povrne.“
Zaključek: Prilagodljivo za različne scenarije uporabe
KASTOcenter compact povezuje avtomatizirano zagotavljanje materiala z žaganjem, odvozom delov in drugimi obdelovalnimi koraki. To zmanjšuje ročne posege ter iskalne in transportne postopke. Upravljanje skladišča prav tako zagotavlja preglednost o zalogah in gibanju materiala. „S KASTOcenter compact smo realizirali avtomatizirano žagarsko središče od stolpnega skladišča do obdelave na omejeni površini,“ pravi Jonathan Riegel. „Ključno je, da naprava ni le kompaktna, temveč se lahko tudi prilagodi različnim artiklom, količinam in procesnim korakom.“
Kontakt:
