У центрах пилок KASTOcenter склади, пилки та матеріальний потік взаємодіють один з одним. Безліч застосувань показує, що з цими системами також можна ефективно та з мінімальною участю людей реалізувати складні замовлення з малими серіями та багатьма етапами обробки. KASTO тепер переосмислив цю концепцію: економія простору, зниження витрат і при цьому повна автоматизація. KASTOcenter compact має модульну конструкцію та об'єднує автоматизовані процеси в компактну установку: з коротшими шляхами, зменшеними ручними операціями та конструкцією, яка особливо цікава для підприємств з обмеженим простором та змінним асортиментом деталей. Користувачі можуть цілеспрямовано підготувати матеріал і зменшити транспортування в межах виробництва. «Ми спроектували центр пилок так, щоб компанії могли вибрати відповідний рівень розвитку відповідно до їх потреб - залежно від таких факторів, як асортимент матеріалів або вихід пилки», - пояснює Джонатан Рігель, член правління KASTO.
Модульна концепція об'єднує склади, робототехніку та пилки
Система складається з кількох узгоджених компонентів: вертикальні автоматизовані склади, такі як KASTOecostore та UNITOWER, економно зберігають довгомірний матеріал і готують його для процесу різання. Роботизоване рішення KASTOpick відокремлює матеріал, KASTOload об'єднує склади, роботів та пилки через роликову доріжку.
В залежності від вимог доступні різні пилки: від стрічкових пилок, таких як компактний універсал KASTOssb або потужна KASTOtec, до дискових пилок, таких як гнучка KASTOvariospeed. Вибір залежить, зокрема, від матеріалу, діаметра, частоти та типу виробництва.
Для лінійного руху робота використовується лінійна вісь. Як сьома вісь робота, вона розширює робочу зону і дозволяє точно переміщатися між кількома процесами. Завдяки перевіреній технології зубчастих рейок та направляючих, лінійна вісь має високу динаміку, точність та надійність навіть у вимогливих промислових умовах. Це зменшує потребу в просторі та інвестиціях, мінімізує непрацюючі простої та підтримує економічну повну автоматизацію з невеликими вимогами до площі.
Роботизоване оброблення KASTOsort доповнює пилки в вивезенні та автоматизованій обробці
З KASTOsort автоматизація не закінчується на різанні. Робот приймає відрізки безпосередньо на пилці, сортує та комплектує їх відповідно до замовлення. Потім деталі можуть бути повернені в башту, підготовлені на палетах, в ящиках або в палетному каруселі, або передані в окремий баштовий склад для готових виробів.
Крім того, можна автоматизовано інтегрувати додаткові етапи процесу. З варіантами обробки KASTOsort, такими як сортування, обробка, маркування, контроль якості та варіанти зору, доступні різні функціональні пакети. В залежності від вимог, деталі можуть бути, наприклад, зняті з задирок, очищені, звільнені від стружки, марковані або перевірені на довжину та вагу безпосередньо в матеріальному потоці. Також можливі функції на основі камер для розпізнавання деталей, положення та позиції, а також передача на наступні обробні машини.
KASTOsort об'єднує пилки, обробку, контроль якості та сортування. Деталі залишаються в автоматизованому матеріальному потоці, замість того, щоб бути вилученими, перевезеними та знову підготовленими для окремих етапів роботи. Це зменшує час простою, ручні втручання та джерела помилок і полегшує роботу фахівців. Також існуючі установки можуть бути доповнені функціями KASTOsort після технічної перевірки.
«Тема обробки стає значно важливішою в наших проектах для клієнтів. Багато кінцевих споживачів сьогодні очікують не лише чистого різання, а й деталей, які вже були зняті з задирок, очищені, марковані або перевірені», - пояснює Джонатан Рігель. «Оскільки ці дії регулярно повторюються, інвестиції можуть швидко окупитися».
Висновок: масштабованість для різних сценаріїв використання
KASTOcenter compact об'єднує автоматизовану підготовку матеріалів з різанням, вивезенням деталей та іншими етапами обробки. Це зменшує ручні втручання, а також пошук і транспортування. Управління складом також забезпечує прозорість щодо запасів та руху матеріалів. «З KASTOcenter compact ми реалізували автоматизований центр пилок від баштового складу до обробки на обмеженій площі», - говорить Джонатан Рігель. «Важливо, що установка не лише компактна, але й може бути адаптована до різних артикулів, кількостей та етапів процесу».
Контакт:
