LHY, produttore di sistemi di azionamento idraulico, dal 2025 rappresenta tutte le richieste di materiali e i processi di trasporto interni in montaggio e logistica in modo digitale con il sistema Click.it sviluppato da KNOLL Maschinenbau. I vantaggi: meno coordinamento manuale, minore ricerca e un migliore controllo dei processi logistici. Inoltre, è disponibile una base dati con cui è possibile analizzare e migliorare ulteriormente i processi.
LHY Powertrain, precedentemente Linde Hydraulics, è un partner tecnologico richiesto per l'idraulica ad alta pressione e i sistemi di azionamento modulari. L'azienda, che dal 2012 appartiene a Weichai Power, produce pompe, motori e valvole idrauliche, controlli elettronici, dispositivi periferici e offre soluzioni di sistema complete. Presso la sede centrale di Aschaffenburg lavorano circa 800 dipendenti. "Qui si trova il nostro centro con tutti i reparti come sviluppo, produzione, controllo, acquisti e vendite", dice Andreas Schmitt, che dal 2018 dirige il settore Ingegneria Industriale Montaggio ed è anche responsabile per le postazioni di prova, la verniciatura e l'intralogistica. "In tutta l'azienda, la digitalizzazione è un tema prioritario. In particolare per il nostro montaggio e logistica, stiamo cercando da anni un sistema adeguato."
Questi sforzi sono stati intensificati dopo un'analisi del flusso informativo nel montaggio - dall'ordine all'unità finita. Il risultato: la comunicazione tra le singole stazioni e la logistica doveva essere urgentemente modernizzata. All'epoca avveniva spesso tramite liste cartacee, comunicazioni verbali e telefono. Andreas Schmitt spiega: "C'erano molti punti di rottura che potevano portare a problemi e ritardi. Con un sistema trasparente e completamente digitale volevamo portare la comunicazione allo stato più moderno e ottimizzare il flusso di lavoro."
Soluzione digitale per un flusso informativo senza intoppi
I responsabili hanno trovato la soluzione presso KNOLL Maschinenbau. L'azienda di Bad Saulgau è considerata un fornitore leader nel settore della lavorazione dei metalli per impianti di trasporto e filtraggio, nonché pompe che trasportano e separano trucioli e fluidi di raffreddamento (KSS). "Nella nostra produzione utilizziamo numerosi trasportatori di trucioli e pompe KSS di KNOLL", menziona Andreas Schmitt. Attraverso il rappresentante di vendita competente, ha appreso che KNOLL offre anche prodotti interessanti per il montaggio e l'intralogistica, come i sistemi di trasporto senza conducente (FTS) e - con la famiglia di prodotti Click.it - piccoli componenti di automazione che possono attivare processi standardizzati. "Questo sistema Click.it mi ha entusiasmato fin dall'inizio, poiché è semplice e comprensibile", afferma Schmitt.
"Il mio team ha rapidamente riconosciuto che con questo possiamo snellire molti processi nel montaggio e nella logistica e possiamo evitare sprechi."
Tuttavia, prima della decisione di acquisto, è stato avviato un processo di benchmark, di cui si è occupato Marco Politz, un collaboratore del team Ingegneria Industriale Montaggio. Spiega: "Abbiamo selezionato sei sistemi in lizza, che ho confrontato secondo vari criteri, come capacità, prezzo e sforzo per l'installazione e l'adattamento alle nostre esigenze. Alla fine eravamo certi che con Click.it avremmo raggiunto il risultato desiderato nel modo più rapido ed efficiente."
Come funziona Click.it?
Click.it consiste essenzialmente in unità di input e un server. Quest'ultimo è un semplice computer collegato all'intranet, che può anche essere impostato come macchina virtuale, come nel caso di LHY. Come unità di input, KNOLL offre tre diversi sistemi hardware (Click.it One / Pro / Connect) e la soluzione software completamente web-based per la panoramica e il controllo del sistema.
Queste unità di input sono collegate al server tramite Ethernet o WLAN, che elabora i segnali in arrivo e genera ordini corrispondenti. Ciò significa che, a seconda del trigger, vengono ad esempio trasmesse comunicazioni, avviati processi o memorizzati i dati relativi all'ordine.
Ogni PC collegato all'intranet, ogni tablet e smartphone, nonché dispositivi periferici come stampanti e scanner possono - se i diritti sono stati concessi - comunicare con il server Click.it. Markus Zinser, product manager automazione presso KNOLL, spiega: "Abbiamo prestato particolare attenzione alla standardizzazione di hardware e software, affinché il sistema funzioni in modo stabile e le modifiche o le nuove sviluppi possano essere implementati rapidamente. Infatti, sviluppiamo continuamente Click.it."
Ideale per processi intralogistici
La richiesta nel reparto montaggio LHY era la seguente: in primo luogo, il lato logistico dei processi doveva essere digitalizzato. Andreas Schmitt fa un esempio: "L'operatore alla linea di montaggio si accorge che gli O-ring nel contenitore di stoccaggio stanno finendo e deve ordinare una nuova scatola in logistica. In passato, ciò avveniva tramite un sistema di foglietti, che funzionava fondamentalmente, ma era soggetto a errori e non era abbastanza trasparente.
Con Click.it volevamo raggiungere una migliore panoramica per tutte le parti coinvolte, dove si trova la richiesta o quale stato ha.
LHY ha deciso di iniziare con 20 licenze online Click.it. "Questa soluzione puramente software si adatta perfettamente al nostro ambiente esistente, poiché ogni posto di lavoro è già dotato di un computer", afferma Marco Politz, responsabile per l'integrazione e la manutenzione della nuova soluzione software.
"Possiamo rappresentare i nuovi processi organizzati da Click.it con la nostra infrastruttura IT, con PC, interfacce web e scanner, senza dover utilizzare hardware specializzato aggiuntivo."
Secondo Marco Politz, lo sforzo di installazione e implementazione è stato gestibile rispetto ai progetti IT di produzione classici. Elogia anche la collaborazione in questo senso con il team KNOLL: "Lavoriamo insieme a livello di parità e abbiamo interlocutori competenti e cordiali che prendono sul serio le nostre esigenze. Se ci sono nuove richieste, cerchiamo insieme una soluzione praticabile."
I dipendenti beneficiano di alta trasparenza
Click.it è un sistema che, oltre alla configurazione di base fornita, consente anche la programmazione da parte del cliente. "Utilizziamo intensamente questa possibilità, poiché progettiamo le maschere di input insieme agli operatori in base alle loro esigenze", afferma Marco Politz, che si occupa di tutti i compiti di programmazione. "Dopo solo pochi corsi di formazione online, sono riuscito a creare e adattare flussi, interfacce e logiche di processo."
I dipendenti coinvolti fin dall'inizio nei piani di digitalizzazione si sono subito mostrati entusiasti dei vantaggi che ne derivano. Infatti, la maschera di schermo programmata da Politz consente loro di effettuare ordini di rifornimento semplificati: selezionano gli articoli di piccole dimensioni necessari da un elenco e avviano l'ordine con un semplice clic.
Senza ritardi significativi, l'ordine arriva alla logistica, dove una stampante genera un'etichetta contenente tutte le informazioni rilevanti.
A garantire ciò è un flusso definito da Politz sul server Click.it. "Per flusso si intende un processo che contiene vari moduli funzionali, ad esempio il comando per la stampa dell'etichetta", spiega l'esperto di Click.it Markus Zinser.
La stampa dell'etichetta è quindi il segnale di partenza per il logistico per preparare il materiale richiesto. Questo processo viene concluso con una scansione del codice QR presente sull'etichetta. Il servizio di trasporto nel dipartimento logistico riceve così l'ordine di portare il materiale al luogo di assemblaggio. Qui avviene nuovamente una scansione e l'ordine è completato.
Lo stato dell'ordine (creato, fornito e consegnato) può essere monitorato in qualsiasi momento sullo schermo con un codice colore. "Grazie alla digitalizzazione, molte liste cartacee sono state eliminate, che prima dovevano essere mantenute, distribuite e aggiornate manualmente", si rallegrano Andreas Schmitt. "Oggi esiste un processo digitale che è uguale per tutti i partecipanti. Tutte le informazioni sono disponibili centralmente."
Sistema aperto offre molte possibilità di progettazione
Marco Politz è soprattutto entusiasta dell'alta flessibilità che Click.it offre: "Ci consente di rappresentare vari processi. E più a lungo lavoriamo con Click.it, più idee sviluppiamo per ulteriori possibilità di utilizzo." Attualmente sta ampliando l'uso del sistema per la fornitura di materiali di imballaggio. Anche il trasporto di componenti idraulici già assemblati verso i punti di prova è attualmente ottimizzato con Click.it.
Per questi compiti, Andreas Schmitt ha già ordinato 30 licenze aggiuntive. "Vediamo ancora molti altri campi di applicazione, ad esempio nel monitoraggio delle aree di fornitura o dei scaffali per carichi pesanti, per l'uso di sistemi di trasporto flessibili, per l'invio di informazioni via e-mail o Teams e per le analisi sui tempi di processo e disponibilità. Click.it servirà quindi come piattaforma di processo flessibile tra produzione, assemblaggio, logistica e sistemi IT in prospettiva."
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