LHY, proizvajalec hidravličnih pogonskih sistemov, od leta 2025 digitalno obravnava vse zahteve po materialu in notranje transportne procese v montaži in logistiki s sistemom Click.it, ki ga je razvilo podjetje KNOLL Maschinenbau. Prednosti: manj ročnega usklajevanja, manj iskalnega dela in boljše upravljanje logističnih postopkov. Poleg tega je na voljo podatkovna osnova, s katero je mogoče nadalje analizirati in izboljšati procese.
LHY Powertrain, prej Linde Hydraulics, je iskan tehnološki partner za visoko tlak hidravliko in modularne pogonske sisteme. Podjetje, ki od leta 2012 pripada Weichai Power, proizvaja hidravlične črpalke, motorje in ventile, elektronske krmilnike, periferne naprave ter ponuja celovite sistemske rešitve. V matični pisarni v Aschaffenburgu je zaposlenih približno 800 delavcev. „Tukaj je naš sedež z vsemi oddelki, kot so razvoj, proizvodnja, nadzor, nabava in prodaja,“ pravi Andreas Schmitt, ki od leta 2018 vodi področje Industrial Engineering Montage in je tudi odgovoren za preizkusne prostore, lakirnico in intralogistiko. „V celotnem podjetju je digitalizacija prioriteta. Že vrsto let smo iskali primeren sistem za našo montažo in logistiko.“
Te prizadevanja so bila pospešena po analizi informacijskega toka v montaži – od prejetja naročila do končne enote. Rezultat: komunikacija med posameznimi postajami in logistiko bi morala biti nujno posodobljena. Takrat se je pogosto izvajala preko papirnatih seznamov, klicev in telefonov. Andreas Schmitt pojasnjuje: „Obstajalo je veliko medijskih prelomov, ki so lahko povzročili težave in zamude. Z jasnim, popolnoma digitalnim sistemom smo želeli komunikacijo pripeljati na najsodobnejšo raven in optimizirati delovni tok.“
Digitalna rešitev za nemoten pretok informacij
Odgovorni so našli rešitev pri KNOLL Maschinenbau. Podjetje iz Bad Saulgaua velja za vodilnega ponudnika v obdelavi kovin za transportne in filtrirne naprave ter črpalke, ki prevažajo in ločujejo odrezke in hladilne tekočine (KSS). „V naši proizvodnji uporabljamo številne transporterje za odrezke in KSS črpalke podjetja KNOLL,“ omeni Andreas Schmitt. Preko odgovornega prodajnega sodelavca je izvedel, da KNOLL ponuja tudi zanimive izdelke za montažo in intralogistiko, na primer brezvozne transportne sisteme (FTS) in – s produktno družino Click.it – majhne avtomatizacijske komponente, ki lahko sprožijo standardizirane postopke. „Ta sistem Click.it me je od začetka navdušil, saj je enostavno in razumljivo zasnovan,“ pravi Schmitt.
„Moja ekipa je hitro prepoznala, da lahko s tem poenostavimo številne postopke v montaži in logistiki ter se izognemo odpadkom.“
Toda pred odločitvijo o nakupu je potekal benchmark proces, za katerega je bil zadolžen Marco Politz, član ekipe Industrial Engineering Montage. Pojasnjuje: „Izbrali smo šest sistemov, ki sem jih primerjal po različnih kriterijih, kot so zmogljivost, cena ter trud za namestitev in prilagoditev našim zahtevam. Na koncu smo bili prepričani, da bomo s Click.it najhitreje in najučinkoviteje dosegli želeni rezultat.“
Kako deluje Click.it?
Click.it se v osnovi sestoji iz vhodnih enot in strežnika. Ta je preprost računalnik, povezan v intranet, ki ga je mogoče tudi – kot je to storjeno pri LHY – nastaviti kot virtualno napravo. Kot vhodne enote KNOLL ponuja tri različne strojne sisteme (Click.it One / Pro / Connect) ter čisto spletno programsko rešitev za pregled in upravljanje sistema.
Te vhodne enote so povezane s strežnikom preko Ethernet ali WLAN, ki obdeluje prihajajoče signale in sproži ustrezne naloge. To pomeni, da se glede na sprožilec na primer posredujejo sporočila, začenjajo postopki ali shranjujejo podatki, povezani z naročilom.
Vsak računalnik, povezan v intranet, vsak tablični računalnik in pametni telefon ter periferne naprave, kot so tiskalniki in skenerji, lahko – če so pravice omogočene – komunicirajo s Click.it strežnikom. Markus Zinser, vodja produkta za avtomatizacijo pri KNOLL, pojasnjuje: „Pri strojni in programski opremi smo strogo pazili na standardizacijo, da sistem stabilno deluje in da se spremembe ali nove razvojne rešitve lahko hitro uresničijo. Kajti Click.it nenehno razvijamo naprej.“
Idealno za intralogistične procese
Naloga v montažnem oddelku LHY je bila naslednja: Predvsem je bilo treba digitalizirati logistični del postopkov. Andreas Schmitt daje primer: „Delavec na montažni liniji opazi, da se O-obroči v rezervoarju iztekajo in da mora v logistiki naročiti novo škatlo. Prej se je to dogajalo preko sistema listkov, ki je sicer deloval, vendar je bil nagnjen k napakam in ni bil dovolj pregleden.
S Click.it smo želeli doseči boljši pregled za vse vpletene, kje se zahteva nahaja oziroma kakšen status ima.“
LHY se je odločil, da začne z 20 Click.it spletnimi licencami. „Ta čisto programska rešitev se popolnoma prilega našemu obstoječemu okolju, saj je vsak delovni prostor že opremljen z računalnikom,“ pravi Marco Politz, ki je odgovoren za integracijo in vzdrževanje nove programske rešitve.
„Z našo IT infrastrukturo, računalniki, spletnimi vmesniki in skenerji lahko upodobimo nove procese, ki jih organizira Click.it, brez potrebe po dodatni specializirani strojni opremi.“
Trud pri namestitvi in uvajanju je bil po besedah Marco Politza v primerjavi s klasičnimi projekti proizvodne IT obvladljiv. Prav tako hvali sodelovanje s KNOLL ekipo: „Sodelujemo na enaki ravni in imamo kompetentne, prijazne kontaktne osebe, ki resno jemljejo naše zadeve. Ko se pojavijo nove zahteve, skupaj iščemo praktične rešitve.“
Zaposleni imajo koristi od visoke preglednosti
Click.it je sistem, ki poleg dostavljene osnovne konfiguracije omogoča tudi programiranje s strani strank. „To možnost intenzivno izkoriščamo, saj oblikujemo vnosne maske skupaj z operaterji, glede na njihove potrebe,“ pravi Marco Politz, ki prevzema vse naloge programiranja. „Že po nekaj spletnih usposabljanjih mi je uspelo ustvariti in prilagoditi lastne postopke, površine in procesne logike.“
Zaposleni, ki so bili od začetka vključeni v načrte digitalizacije, so se hitro navdušili nad prednostmi, ki so jim nastale. Navsezadnje jim zaslon, ki ga je programiral Politz, omogoča poenostavljeno naročanje zalog: iz seznama izberejo potrebne drobne dele in naročilo začnejo s preprostim klikom.
Brez opaznih zamud naročilo prispe v logistiko, kjer tiskalnik ustvari etiketo, ki vsebuje vse relevantne informacije.
Za to poskrbi v ozadju spet Politz definiran tok na Click.it strežniku. „Tok je procesni potek, ki vsebuje različne funkcionalne enote, na primer ukaz za tiskanje etikete,“ razlaga Click.it strokovnjak Markus Zinser.
Tisk etikete je nato startni signal za logistika, da pripravi zahtevani material. Ta postopek zaključi s skeniranjem QR kode na etiketi. Prevozna služba v logističnem oddelku tako prejme nalogo, da material dostavi na montažno mesto. Tam se ponovno izvede skeniranje in naloga je zaključena.
Status naročila (ustvarjeno, pripravljeno in dostavljeno) je mogoče kadarkoli barvno kodirano spremljati na zaslonu. „Z digitalizacijo je izginilo veliko papirnatih seznamov, ki so jih prej ročno vzdrževali, distribuirali in posodabljali,“ se veseli Andreas Schmitt. „Danes imamo digitalni proces, ki je enak za vse udeležence. Vse informacije so na voljo centralno.“
Odprti sistem ponuja številne možnosti oblikovanja
Marco Politz je predvsem navdušen nad visoko fleksibilnostjo, ki jo ponuja Click.it: „Omogoča nam, da upodobimo različne procese. In čim dlje delamo s Click.it, tem več idej razvijamo za nadaljnje možnosti uporabe.“ Tako trenutno širi uporabo sistema na zagotavljanje embalažnega materiala. Tudi transport končno sestavljenih hidravličnih komponent do preizkusnih mest se trenutno optimizira s Click.it.
Za te naloge je Andreas Schmitt že naročil dodatnih 30 licenc. „Še vedno vidimo številna druga področja uporabe, na primer pri nadzoru območij oskrbe ali težkih regalov, za uporabo fleksibilnih transportnih sistemov, za pošiljanje informacij po e-pošti ali Teams ter za analize procesnih časov in razpoložljivosti. Click.it bo tako v prihodnosti služil kot fleksibilna procesna platforma med proizvodnjo, montažo, logistiko in IT sistemi.“
Kontakt:
