LHY, fabricante de sistemas de accionamiento hidráulicos, ha estado digitalizando todos los requisitos de material y procesos de transporte interno en montaje y logística desde 2025 con el sistema Click.it desarrollado por KNOLL Maschinenbau. Las ventajas: menos coordinación manual, menor esfuerzo de búsqueda y un mejor control de los procesos logísticos. Además, hay una base de datos disponible que permite analizar y mejorar aún más los procesos.
LHY Powertrain, anteriormente Linde Hydraulics, es un socio tecnológico solicitado para hidráulica de alta presión y sistemas de accionamiento modulares. La empresa, que desde 2012 pertenece a Weichai Power, produce bombas, motores y válvulas hidráulicas, controles electrónicos, dispositivos periféricos y ofrece soluciones de sistemas completas. En la sede en Aschaffenburg, alrededor de 800 empleados están empleados. 'Aquí está nuestra central con todos los departamentos como desarrollo, producción, control, compras y ventas', dice Andreas Schmitt, quien desde 2018 dirige el área de Ingeniería Industrial de Montaje y también es responsable de bancos de pruebas, pintura y logística interna. 'En toda la empresa, la digitalización es un tema prioritario. Especialmente para nuestro montaje y logística, hemos estado buscando un sistema adecuado durante años.'
Estos esfuerzos se intensificaron tras un análisis del flujo de información en el montaje - desde la entrada del pedido hasta la unidad terminada. El resultado: la comunicación entre las distintas estaciones y la logística debía modernizarse urgentemente. En ese momento, se realizaba en gran medida a través de listas en papel, gritos y teléfono. Andreas Schmitt explica: 'Había muchos puentes de medios que podían llevar a problemas y retrasos. A través de un sistema digital transparente y completamente digital, queríamos llevar la comunicación al estado más moderno y optimizar el flujo de trabajo.'
Solución digital para un flujo de información sin problemas
Los responsables encontraron lo que buscaban en KNOLL Maschinenbau. La empresa de Bad Saulgau es considerada un proveedor líder en el procesamiento de metales de sistemas de transporte y filtrado, así como bombas que transportan y separan virutas y fluidos de corte (KSS). 'En nuestra producción utilizamos numerosos transportadores de virutas y bombas KSS de KNOLL', menciona Andreas Schmitt. A través del representante de ventas correspondiente, se enteró de que KNOLL también ofrece productos interesantes para montaje y logística interna, como sistemas de transporte autónomos (FTS) y - con la familia de productos Click.it - pequeños componentes de automatización que pueden desencadenar procesos estandarizados. 'Este sistema Click.it me ha entusiasmado desde el principio, ya que está diseñado de manera simple y comprensible', dice Schmitt.
'Mi equipo se dio cuenta rápidamente de que con esto se pueden agilizar muchos procesos en montaje y logística y podemos evitar desperdicios.'
Pero antes de la decisión de compra, hubo un proceso de evaluación comparativa, que fue confiado a Marco Politz, un empleado del equipo de Ingeniería Industrial de Montaje. Él explica: 'Habíamos seleccionado seis sistemas para una evaluación más detallada, que comparé según varios criterios, como capacidad, precio y el esfuerzo para la instalación y adaptación a nuestros requisitos. Al final, estábamos seguros de que con Click.it llegaríamos al resultado deseado de la manera más rápida y eficiente.'
¿Cómo funciona Click.it?
Click.it consiste esencialmente en unidades de entrada y un servidor. Este último es una computadora simple conectada a la intranet, que también puede configurarse como una máquina virtual, como ocurrió en LHY. Como unidades de entrada, KNOLL ofrece tres sistemas de hardware diferentes (Click.it One / Pro / Connect) y la solución de software completamente basada en la web para la supervisión y control del sistema.
Estas unidades de entrada están conectadas al servidor a través de Ethernet o WLAN, que procesa las señales entrantes y genera los pedidos correspondientes. Esto significa que, dependiendo del desencadenante, se pueden transmitir mensajes, iniciar procesos o almacenar datos relacionados con el pedido.
Cualquier PC conectado a la intranet, cualquier tableta y teléfono inteligente, así como dispositivos periféricos como impresoras y escáneres, pueden comunicarse con el servidor Click.it, siempre que se hayan otorgado los derechos correspondientes. Markus Zinser, gerente de producto de automatización en KNOLL, explica: 'Hemos prestado estricta atención a la estandarización en hardware y software para que el sistema funcione de manera estable y los cambios o desarrollos nuevos puedan implementarse rápidamente. Porque estamos desarrollando Click.it de manera continua.'
Ideal para procesos intralogísticos
La tarea en el departamento de montaje de LHY fue la siguiente: en primer lugar, se debía digitalizar la parte logística de los procesos. Andreas Schmitt da un ejemplo: 'El empleado en la línea de montaje se da cuenta de que los anillos O en el contenedor de suministro se están agotando y debe pedir una nueva caja en logística. Antes, esto se hacía a través de un sistema de notas, que aunque funcionaba en principio, era propenso a errores y no lo suficientemente transparente.'
Con Click.it queríamos lograr una mejor visión general para todos los involucrados sobre dónde se encuentra la solicitud o qué estado tiene.
LHY decidió comenzar con 20 licencias en línea de Click.it. 'Esta solución puramente basada en software se adapta perfectamente a nuestro entorno existente, ya que cada puesto de trabajo está equipado con una computadora', dice Marco Politz, quien es responsable de la integración y mantenimiento de la nueva solución de software.
'Podemos representar los nuevos procesos organizados por Click.it con nuestra infraestructura de TI, con las computadoras, interfaces web y escáneres, sin necesidad de hardware especializado adicional.'
El esfuerzo de instalación e implementación fue, según Marco Politz, manejable en comparación con proyectos clásicos de TI de producción. También elogia la colaboración en este sentido con el equipo de KNOLL: 'Trabajamos en igualdad de condiciones y tenemos contactos competentes y amables que toman en serio nuestras preocupaciones. Cuando hay nuevos requisitos, buscamos juntos una solución práctica.'
Los empleados se benefician de una alta transparencia
Click.it es un sistema que, además de la configuración básica proporcionada, también permite la programación del lado del cliente. "Estamos utilizando intensamente esta posibilidad, ya que diseñamos las máscaras de entrada junto con los operadores según sus necesidades", dice Marco Politz, quien asume todas las tareas de programación. "Después de solo unas pocas capacitaciones en línea, he logrado crear y adaptar mis propios flujos, interfaces y lógicas de proceso."
Los empleados que desde el principio estuvieron involucrados en los planes de digitalización rápidamente se entusiasmaron con las ventajas que les ofrecía. Después de todo, la máscara de pantalla programada por Politz les permite realizar pedidos de reabastecimiento de manera simplificada: seleccionan las piezas pequeñas necesarias de una lista y inician el pedido con un simple clic.
Sin demoras significativas, el pedido llega a logística, donde una impresora genera una etiqueta que contiene toda la información relevante.
Esto es posible gracias a un flujo definido nuevamente por Politz en el servidor Click.it. "Un flujo se entiende como un proceso que contiene varios módulos funcionales, por ejemplo, el comando para imprimir la etiqueta", explica el experto en Click.it, Markus Zinser.
La impresión de la etiqueta es entonces la señal de inicio para el logístico de preparar el material solicitado. Este proceso lo finaliza escaneando el código QR en la etiqueta. El servicio de transporte en el departamento de logística recibe así la orden de llevar el material al lugar de montaje. Allí se realiza nuevamente un escaneo y el pedido se completa.
El estado del pedido (creado, preparado y entregado) se puede seguir en cualquier momento en la pantalla con un código de color. "Gracias a la digitalización, muchas listas en papel han desaparecido, que antes debían ser mantenidas, distribuidas y actualizadas manualmente", se alegra Andreas Schmitt. "Hoy hay un proceso digital que es igual para todos los involucrados. Toda la información está disponible de manera centralizada."
Sistema abierto ofrece muchas posibilidades de diseño
Marco Politz está especialmente entusiasmado con la alta flexibilidad que ofrece Click.it: "Nos permite representar una variedad de procesos. Y cuanto más tiempo trabajamos con Click.it, más ideas desarrollamos para más posibilidades de uso." Actualmente, está ampliando el uso del sistema para el suministro de material de embalaje. También se está optimizando el transporte de componentes hidráulicos completamente montados a los bancos de prueba con Click.it.
Para estas tareas, Andreas Schmitt ya ha solicitado 30 licencias adicionales. "Vemos muchos más campos de aplicación, por ejemplo, en la supervisión de áreas de suministro o estanterías de carga pesada, para el uso de sistemas de transporte flexibles, para el envío de información por correo electrónico o Teams, así como para evaluaciones sobre tiempos de proceso y disponibilidad. Click.it servirá así, en perspectiva, como una plataforma de proceso flexible entre producción, montaje, logística y sistemas de TI."
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