LHY, producent systemów napędowych hydraulicznych, od 2025 roku cyfrowo odwzorowuje wszystkie wymagania materiałowe i wewnętrzne procesy transportowe w montażu i logistyce za pomocą systemu Click.it, opracowanego przez KNOLL Maschinenbau. Korzyści: mniej ręcznych uzgodnień, mniejsze nakłady na poszukiwania i lepsza kontrola procesów logistycznych. Ponadto dostępna jest baza danych, która pozwala na dalszą analizę i poprawę procesów.
LHY Powertrain, dawniej Linde Hydraulics, jest poszukiwanym partnerem technologicznym w zakresie hydrauliki wysokociśnieniowej i modułowych systemów napędowych. Należąca do Weichai Power firma, która działa od 2012 roku, produkuje pompy hydrauliczne, silniki i zawory, elektroniczne systemy sterowania, urządzenia peryferyjne oraz oferuje kompleksowe rozwiązania systemowe. W siedzibie głównej w Aschaffenburgu zatrudnionych jest około 800 pracowników. „Tutaj znajduje się nasza centrala z wszystkimi działami, takimi jak rozwój, produkcja, kontrola, zakupy i sprzedaż,” mówi Andreas Schmitt, który od 2018 roku kieruje działem inżynierii przemysłowej montażu i jest również odpowiedzialny za stanowiska testowe, lakiernię i intralogistykę. „W całej firmie cyfryzacja jest priorytetowym tematem. Szczególnie w zakresie naszego montażu i logistyki od wielu lat poszukujemy odpowiedniego systemu.”
Wysiłki te zostały wzmocnione po analizie przebiegu informacji w montażu – od przyjęcia zamówienia do gotowej jednostki. Wynik: Komunikacja między poszczególnymi stacjami a logistyką wymagała pilnej modernizacji. W tamtym czasie odbywała się ona w dużej mierze za pomocą papierowych list, wołania i telefonu. Andreas Schmitt wyjaśnia: „Było wiele przerw w mediach, które mogły prowadzić do problemów i opóźnień. Dzięki przejrzystemu, w pełni cyfrowemu systemowi chcieliśmy unowocześnić komunikację i zoptymalizować przepływ pracy.”
Cyfrowe rozwiązanie dla płynnego przepływu informacji
Odpowiedzialni znaleźli rozwiązanie w firmie KNOLL Maschinenbau. Przedsiębiorstwo z Bad Saulgau uważane jest za wiodącego dostawcę systemów transportowych i filtracyjnych oraz pomp, które transportują i oddzielają wióry oraz chłodziwa (KSS). „W naszej produkcji korzystamy z licznych transporterów wiórów i pomp KSS od KNOLL,” wspomina Andreas Schmitt. Dzięki odpowiedniemu przedstawicielowi handlowemu dowiedział się, że KNOLL oferuje również interesujące produkty do montażu i intralogistyki, takie jak bezzałogowe systemy transportowe (FTS) oraz – w ramach rodziny produktów Click.it – małe komponenty automatyzacyjne, które mogą uruchamiać znormalizowane procesy. „Ten system Click.it od początku mnie zachwycił, ponieważ jest prosty i zrozumiały,” mówi Schmitt.
„Mój zespół szybko dostrzegł, że dzięki temu można uprościć wiele procesów w montażu i logistyce oraz uniknąć marnotrawstwa.”
Jednak przed podjęciem decyzji o zakupie przeprowadzono proces benchmarkowy, którym zajął się Marco Politz, pracownik zespołu inżynierii przemysłowej w dziale montażu. Wyjaśnia: „Wybraliśmy sześć systemów, które porównałem według różnych kryteriów, takich jak wydajność, cena oraz wysiłek związany z instalacją i dostosowaniem do naszych wymagań. Na koniec byliśmy pewni, że z Click.it najszybciej i najefektywniej osiągniemy pożądany rezultat.”
Jak działa Click.it?
Click.it składa się zasadniczo z jednostek wejściowych i serwera. Ten ostatni to prosty komputer podłączony do intranetu, który może być również uruchomiony jako maszyna wirtualna, jak miało to miejsce w przypadku LHY. Jako jednostki wejściowe firma KNOLL oferuje trzy różne systemy sprzętowe (Click.it One / Pro / Connect) oraz całkowicie opartą na sieci rozwiązanie programowe do przeglądania i sterowania systemem.
Te jednostki wejściowe są połączone z serwerem za pomocą Ethernetu lub WLAN, który przetwarza przychodzące sygnały i wyzwala odpowiednie zlecenia. Oznacza to, że w zależności od wyzwalacza, na przykład, przesyłane są wiadomości, uruchamiane są procesy lub zapisywane są dane związane z zamówieniem.
Każdy komputer podłączony do intranetu, każde tablet i smartfon oraz urządzenia peryferyjne, takie jak drukarki i skanery, mogą – jeśli przyznano odpowiednie uprawnienia – komunikować się z serwerem Click.it. Markus Zinser, menedżer produktu ds. automatyzacji w firmie KNOLL, wyjaśnia: „Zwracaliśmy szczególną uwagę na standaryzację zarówno sprzętu, jak i oprogramowania, aby system działał stabilnie i aby zmiany lub nowe rozwinięcia mogły być szybko wdrażane. Ponieważ nieustannie rozwijamy Click.it.”
Idealne do procesów intralogistycznych
Zadanie w dziale montażu LHY było następujące: Przede wszystkim należało zdigitalizować logistyczną część procesów. Andreas Schmitt podaje przykład: „Pracownik przy taśmie montażowej zauważa, że o-ringi w pojemniku zapasowym się kończą i musi zamówić nową skrzynkę w logistyce. Wcześniej odbywało się to za pomocą systemu karteczkowego, który co prawda zasadniczo działał, ale był podatny na błędy i niewystarczająco przejrzysty.
„Z Click.it chcieliśmy osiągnąć lepszy przegląd dla wszystkich zaangażowanych, gdzie znajduje się wymaganie lub jaki status ma.”
LHY zdecydowało się rozpocząć z 20 licencjami Click.it Online. „To czysto oparte na oprogramowaniu rozwiązanie idealnie pasuje do naszego istniejącego środowiska, ponieważ każdy stanowisko pracy jest już wyposażone w komputer”, mówi Marco Politz, odpowiedzialny za integrację i utrzymanie nowego rozwiązania programowego.
„Możemy za pomocą naszej infrastruktury IT, komputerów, interfejsów internetowych i skanerów odwzorować nowe procesy zorganizowane przez Click.it, bez potrzeby dodatkowego sprzętu specjalistycznego.“
Według Marco Politza nakład pracy związany z instalacją i wdrożeniem był w porównaniu do klasycznych projektów IT w produkcji zrozumiały. Chwali również współpracę z zespołem KNOLL w tej kwestii: „Współpracujemy na równym poziomie i mamy kompetentnych, przyjaznych partnerów, którzy traktują nasze potrzeby poważnie. Gdy pojawiają się nowe wymagania, wspólnie szukamy praktycznego rozwiązania.”
Pracownicy korzystają z wysokiej przejrzystości.
Click.it to system, które oprócz dostarczonej konfiguracji podstawowej pozwala również na programowanie po stronie klienta. „Intensywnie korzystamy z tej możliwości, ponieważ wspólnie z operatorami projektujemy maski wejściowe zgodnie z ich potrzebami” - mówi Marco Politz, który zajmuje się wszystkimi zadaniami programistycznymi. „Już po kilku szkoleniach online udało mi się stworzyć i dostosować własne procesy, interfejsy i logikę procesów.”
Pracownicy, którzy od samego początku byli zaangażowani w plany cyfryzacji, szybko zachwycili się korzyściami, które dla nich powstają. W końcu maska ekranowa zaprogramowana przez Politza umożliwia uproszczone zamawianie materiałów: wybierają z listy potrzebne drobne części i rozpoczynają zamówienie jednym kliknięciem.
Bez znaczących opóźnień zlecenie trafia do logistyki, gdzie drukarka generuje etykietę zawierającą wszystkie istotne informacje.
Za to w tle odpowiada zdefiniowany przez Politza przepływ na serwerze Click.it. „Przez przepływ rozumie się przebieg procesu, który zawiera różne moduły funkcjonalne, na przykład polecenie do drukowania etykiety” - wyjaśnia ekspert Click.it Markus Zinser.
Druk etykiety jest sygnałem startowym dla logistyka, aby przygotować zamówiony materiał. Proces ten kończy skanowanie QR kodu znajdującego się na etykiecie. Usługa transportowa w dziale logistyki otrzymuje w ten sposób zlecenie na dostarczenie materiału na miejsce montażu. Tam ponownie następuje skanowanie, a zlecenie jest zakończone.
Status zlecenia (utworzone, przygotowane i dostarczone) można w każdej chwili śledzić kolorystycznie na ekranie. „Dzięki cyfryzacji wiele papierowych list zniknęło, które wcześniej musiały być ręcznie prowadzone, dystrybuowane i aktualizowane” - cieszy się Andreas Schmitt. „Dziś mamy cyfrowy proces, który jest taki sam dla wszystkich zaangażowanych. Wszystkie informacje są dostępne centralnie.”
Otwarte systemy oferują wiele możliwości projektowania
Marco Politz jest szczególnie zachwycony wysoką elastycznością, jaką oferuje Click.it: „Umożliwia nam odwzorowanie różnych procesów. Im dłużej pracujemy z Click.it, tym więcej pomysłów rozwijamy na kolejne możliwości zastosowania.” Obecnie pracuje nad rozszerzeniem zastosowania systemu na dostarczanie materiałów opakowaniowych. Transport gotowych komponentów hydraulicznych do stanowisk testowych również jest obecnie optymalizowany za pomocą Click.it.
Na te zadania Andreas Schmitt już zamówił dodatkowe 30 licencji. „Widzę jeszcze wiele innych obszarów zastosowania, na przykład w monitorowaniu obszarów dostaw lub regałów ciężkich, do zastosowania elastycznych systemów transportowych, do wysyłania informacji za pośrednictwem e-maila lub Teams oraz do analiz czasów procesów i dostępności. Click.it w przyszłości będzie służyć jako elastyczna platforma procesowa między produkcją, montażem, logistyką a systemami IT.”
Kontakt:
