LHY, fabricant de systèmes d'entraînement hydrauliques, numérise depuis 2025 toutes les demandes de matériel et les processus de transport internes en montage et logistique avec le système Click.it développé par KNOLL Maschinenbau. Les avantages : moins de coordination manuelle, moins de temps de recherche et un meilleur contrôle des processus logistiques. De plus, une base de données est disponible pour analyser et améliorer davantage les processus.
LHY Powertrain, anciennement Linde Hydraulics, est un partenaire technologique recherché pour l'hydraulique haute pression et les systèmes d'entraînement modulaires. L'entreprise, qui appartient à Weichai Power depuis 2012, produit des pompes hydrauliques, des moteurs et des vannes, des contrôles électroniques, des périphériques et propose des solutions système complètes. Environ 800 employés travaillent au siège à Aschaffenburg. « Ici se trouve notre siège avec tous les départements comme le développement, la production, le contrôle, les achats et les ventes », dit Andreas Schmitt, qui dirige le secteur de l'ingénierie industrielle en montage depuis 2018 et est également responsable des bancs d'essai, de la peinture et de l'intralogistique. « La numérisation est un sujet prioritaire dans toute l'entreprise. Nous cherchons depuis des années un système adapté pour notre montage et notre logistique. »
Ces efforts ont été renforcés après une analyse du flux d'informations en montage - de la réception de la commande à l'unité terminée. Le résultat : La communication entre les différentes stations et la logistique devait être modernisée de toute urgence. À l'époque, elle se faisait souvent par des listes papier, des appels et des téléphones. Andreas Schmitt explique : « Il y avait de nombreux points de rupture qui pouvaient entraîner des problèmes et des retards. Avec un système numérique transparent et entièrement digital, nous voulions moderniser la communication et optimiser le flux de travail. »
Solution numérique pour un flux d'informations fluide
Les responsables ont trouvé leur solution chez KNOLL Maschinenbau. L'entreprise de Bad Saulgau est considérée comme un fournisseur leader dans le traitement des métaux pour les systèmes de transport et de filtration ainsi que pour les pompes qui transportent et séparent les copeaux et les fluides de coupe (KSS). « Dans notre production, nous utilisons de nombreux transporteurs de copeaux et pompes KSS de KNOLL », mentionne Andreas Schmitt. Par l'intermédiaire du représentant commercial responsable, il a appris que KNOLL propose également des produits intéressants pour le montage et l'intralogistique, tels que des systèmes de transport sans conducteur (FTS) et - avec la famille de produits Click.it - de petits composants d'automatisation pouvant déclencher des processus standardisés. « Ce système Click.it m'a enthousiasmé dès le départ, car il est simple et compréhensible », dit Schmitt.
« Mon équipe a rapidement reconnu que de nombreux processus en montage et logistique pouvaient être rationalisés et que nous pouvions éviter le gaspillage. »
Mais avant la décision d'achat, un processus de benchmark a été confié à Marco Politz, un employé de l'équipe d'ingénierie industrielle en montage. Il explique : « Nous avions sélectionné six systèmes que j'ai comparés selon différents critères, tels que la performance, le prix et l'effort d'installation et d'adaptation à nos besoins. À la fin, nous étions certains qu'avec Click.it, nous atteindrions le résultat souhaité le plus rapidement et le plus efficacement. »
Comment fonctionne Click.it ?
Click.it se compose essentiellement d'unités d'entrée et d'un serveur. Ce dernier est un simple ordinateur intégré au réseau intranet, qui peut également être configuré comme une machine virtuelle, comme cela a été fait chez LHY. En tant qu'unités d'entrée, KNOLL propose trois systèmes matériels différents (Click.it One / Pro / Connect) ainsi qu'une solution logicielle entièrement web pour la vue d'ensemble et le contrôle du système.
Ces unités d'entrée sont connectées au serveur via Ethernet ou WLAN, qui traite les signaux entrants et déclenche les commandes correspondantes. Cela signifie qu'en fonction du déclencheur, des messages peuvent être transmis, des processus lancés ou les données liées à la commande enregistrées.
Tout PC connecté à l'intranet, chaque tablette et smartphone ainsi que des périphériques comme des imprimantes et des scanners peuvent - si les droits sont accordés - communiquer avec le serveur Click.it. Markus Zinser, chef de produit automatisation chez KNOLL, explique : « Nous avons veillé à une standardisation stricte du matériel et des logiciels afin que le système fonctionne de manière stable et que les modifications ou nouveaux développements puissent être mis en œuvre rapidement. Car nous développons Click.it en permanence. »
Idéal pour les processus intralogistiques
La tâche dans le département de montage de LHY était la suivante : en premier lieu, la partie logistique des processus devait être numérisée. Andreas Schmitt donne un exemple : « L'employé à la chaîne de montage remarque que les joints toriques dans le réservoir de stockage sont presque épuisés et qu'il doit commander une nouvelle boîte en logistique. Auparavant, cela se faisait par un système de notes, qui fonctionnait certes, mais était sujet à des erreurs et pas assez transparent.
Avec Click.it, nous voulions obtenir une meilleure vue d'ensemble pour toutes les parties concernées sur l'état de la demande et son statut. »
LHY a décidé de commencer avec 20 licences en ligne Click.it. « Cette solution entièrement logicielle s'intègre parfaitement à notre environnement existant, car chaque poste de travail est déjà équipé d'un ordinateur », dit Marco Politz, qui est responsable de l'intégration et de la maintenance de la nouvelle solution logicielle.
« Nous pouvons modéliser les nouveaux processus organisés par Click.it avec notre infrastructure informatique, avec les PC, les interfaces web et les scanners, sans avoir besoin de matériel spécialisé supplémentaire. »
Selon Marco Politz, l'effort d'installation et de mise en œuvre était gérable par rapport aux projets classiques de production IT. Il loue également la collaboration à cet égard avec l'équipe de KNOLL : « Nous travaillons ensemble sur un pied d'égalité et avons des interlocuteurs compétents et amicaux qui prennent nos préoccupations au sérieux. S'il y a de nouvelles exigences, nous cherchons ensemble une solution pratique. »
Les employés bénéficient d'une grande transparence
Click.it est un système qui permet non seulement la configuration de base fournie, mais aussi la programmation côté client. « Nous utilisons cette possibilité de manière intensive, car nous concevons les masques d'entrée avec les opérateurs en fonction de leurs besoins », déclare Marco Politz, qui prend en charge toutes les tâches de programmation. « Après quelques formations en ligne, j'ai réussi à créer et à adapter mes propres processus, interfaces et logiques de processus. »
Les employés qui ont été impliqués dès le début dans les plans de numérisation se sont rapidement enthousiasmés pour les avantages qui en découlent. Après tout, le masque d'écran programmé par Politz leur permet de passer des commandes de réapprovisionnement simplifiées : ils sélectionnent les petites pièces nécessaires dans une liste et lancent la commande d'un simple clic.
Sans retard significatif, la commande arrive dans la logistique, où une imprimante génère une étiquette contenant toutes les informations pertinentes.
Un flux défini par Politz sur le serveur Click.it s'assure de cela en arrière-plan. « Par flux, on entend un déroulement de processus qui contient différents modules fonctionnels, par exemple la commande pour imprimer l'étiquette », explique l'expert Click.it Markus Zinser.
L'impression de l'étiquette est alors le signal de départ pour le logisticien de préparer le matériel demandé. Il termine ce processus par un scan du code QR présent sur l'étiquette. Le service de transport dans le département logistique reçoit ainsi l'ordre d'apporter le matériel au poste de montage. Là, un nouveau scan est effectué, et la commande est terminée.
Le statut de la commande (créé, fourni et livré) peut être suivi à tout moment sur l'écran avec un code couleur. « Grâce à la numérisation, de nombreuses listes papier ont disparu, qui devaient auparavant être entretenues, distribuées et mises à jour manuellement », se réjouit Andreas Schmitt. « Aujourd'hui, il existe un processus numérique qui est le même pour tous les participants. Toutes les informations sont disponibles de manière centralisée. »
Système ouvert offrant de nombreuses possibilités de conception
Marco Politz est surtout enthousiasmé par la grande flexibilité que Click.it offre : « Cela nous permet de modéliser divers processus. Et plus nous travaillons avec Click.it, plus nous développons d'idées pour d'autres possibilités d'utilisation. » Il est actuellement en train d'étendre l'utilisation du système à la fourniture de matériel d'emballage. Le transport de composants hydrauliques déjà assemblés vers les postes d'essai est également en cours d'optimisation avec Click.it.
Pour ces tâches, Andreas Schmitt a déjà commandé 30 licences supplémentaires. « Nous voyons encore de nombreux autres domaines d'application, par exemple dans la surveillance des zones de fourniture ou des rayonnages lourds, pour l'utilisation de systèmes de transport flexibles, pour l'envoi d'informations par e-mail ou Teams, ainsi que pour des évaluations des temps de processus et de disponibilité. Click.it servira ainsi à terme de plateforme de processus flexible entre la production, le montage, la logistique et les systèmes informatiques. »
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