La capacità di consegna è una promessa centrale per KWM Weisshaar ai suoi clienti. Per questo motivo, lo specialista della lamiera si affida alle soluzioni di stoccaggio affidabili di KASTO. Che sia stata la scelta giusta, si è visto anche nel recente retrofit del magazzino buffer KASTO UNIGRIP. Dopo un breve tempo di ristrutturazione, da allora funziona di nuovo senza intoppi e garantisce l'alta sicurezza dei processi abituale.
2007 – la nazionale femminile di calcio tedesca ha vinto il campionato del mondo e Apple ha presentato il suo primo iPhone. La KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH si è espansa quest'anno e ha costruito un nuovo stabilimento di produzione a più piani nella sede dell'azienda a Mosbach, in Baden. "Abbiamo riorganizzato completamente il nostro flusso di materiali e investito in macchine di produzione moderne e tecnologie di stoccaggio efficienti", ricorda l'ingegnere economico diplomato Jörg Weisshaar. Gestisce l'azienda insieme a suo padre Karl nella seconda generazione.
KWM copre come tuttofare l'intera catena di processo della lamiera: in questo modo i clienti ricevono tutto da un'unica fonte, dall'ingegneria alla lavorazione della lamiera, ai processi di saldatura e giunzione fino al montaggio e alla logistica. Oltre all'acciaio, l'azienda lavora anche acciaio inossidabile e alluminio, per un totale di circa 5.000 tonnellate all'anno. Karl Weisshaar ha fondato l'azienda nel 1979 e all'inizio forniva, ad esempio, case per computer al produttore di PC e stampanti Hewlett Packard.
"Un traguardo importante per noi è stato lo sviluppo della tecnologia laser, che consente di tagliare le lamiere in modo preciso e che fino ad oggi garantisce che il materiale sia così popolare", spiega Jörg Weisshaar.
L'azienda genera un fatturato annuale di 50 milioni di euro con circa 450 dipendenti, di cui circa il dieci percento è in formazione. Il principale mercato di vendita è la regione DACH, il settore più importante è la costruzione di veicoli ferroviari. Per questo motivo, produce non solo componenti meccanici come segmenti superiori per carrozze, ma anche interi impianti di climatizzazione e contenitori per batterie.
Soluzione uniforme
Per la sala di produzione, KWM cercava nel 2007 un produttore in grado di fornire sia il magazzino di picking per il montaggio finale che il deposito per le materie prime. "Era importante per noi collaborare con lo stesso partner per entrambi i magazzini", ricorda Jörg Weisshaar. E un'altra cosa ha giocato un ruolo importante per l'azienda: "Il fornitore doveva essere in grado di realizzare il progetto in breve tempo, poiché stavamo riorganizzando completamente il nostro flusso di materiali durante l'attività operativa."
A una fiera, Karl Weisshaar ha notato KASTO e l'offerta lo ha convinto. "Abbiamo richiesto anche altre offerte, ma con KASTO tutto era semplicemente perfetto", sottolinea Jörg Weisshaar. A ciò si aggiungeva anche la vicinanza geografica: entrambe le aziende si trovano in Baden-Württemberg.
L'allrounder della lamiera utilizza ora da 17 anni un KASTO UNILINE con 13 stazioni di uscita per le materie prime e un KASTO UNIGRIP con tre stazioni di uscita come magazzino buffer per semilavorati. L'UNIGRIP 3.0 offre 682 posti, che possono contenere contenitori di rete di diverse dimensioni – da 530 a 2.000 millimetri di altezza. Il carico massimo è di tre tonnellate per cassetta. Alle stazioni di uscita, i sensori monitorano le dimensioni del carico sulle lastre e fermano l'operazione in caso di superamento delle specifiche.
"Negli anni abbiamo avuto solo pochissimi problemi con il magazzino", riflette Holger Guddat, responsabile della manutenzione e dell'assistenza presso KWM. "La tecnologia funziona eccellentemente – questo è immensamente importante per noi, perché in caso di fermo l'intera produzione si ferma." Per questo motivo, l'azienda fa regolarmente manutenzione ai suoi magazzini. "E nel caso di emergenze possiamo contare sull'aiuto rapido di KASTO", riferisce il responsabile della manutenzione.
"Quando segnaliamo un guasto, di solito un tecnico arriva lo stesso giorno. I guasti sono stati quasi sempre risolti dopo poche ore."
Rimanere sicuramente in grado di consegnare
Perché allora il retrofit adesso? "KASTO ci ha fatto notare che in futuro non sarebbero stati in grado di garantire completamente e soprattutto tempestivamente la fornitura di ricambi per i componenti elettronici di 17 anni", afferma Holger Guddat. "Questo significherebbe per noi dover aspettare più a lungo i componenti necessari e in questo tempo non potremmo produrre – un no-go per noi." E Jörg Weisshaar aggiunge: "I nostri clienti lavorano ad esempio just-in-time, secondo il kanban o con magazzini in consignment. In ogni caso, si aspettano di ricevere i componenti necessari da noi al momento giusto." Poiché per molti prodotti il montaggio finale avviene solo quando l'acquirente richiede la merce, il magazzino buffer con i semilavorati deve essere sempre pronto all'uso.
Così è stata definita anche la principale esigenza per il retrofit: "Deve andare veloce e la produzione dovrebbe essere solo leggermente influenzata. Per questo motivo, il progetto è stato realizzato durante il cambio dell'anno 2023/2024", riferisce Holger Guddat. Con i propri dipendenti, KWM ha preparato tutto. Ciò includeva, ad esempio, l'introduzione del grande quadro elettrico del sistema di gestione dei magazzini (RBG) nel magazzino. "La cassa era troppo grande per l'accesso delle persone. Abbiamo risolto il compito con un tavolo elevatore a forbice, che abbiamo introdotto nel magazzino e una delle stazioni di uscita, attraverso cui abbiamo estratto il vecchio quadro elettrico e introdotto il nuovo."
Come un orologio
Il 2 gennaio 2024 è iniziato il lavoro vero e proprio. Dieci tecnici di KASTO hanno rinnovato completamente l'elettronica. Hanno sostituito i quadri elettrici, inclusi tutti i dispositivi di regolazione e controllo, hanno sostituito i pannelli di controllo delle stazioni, hanno aggiornato la tecnologia di bus a PROFINET, hanno modernizzato l'alimentazione elettrica al RBG e al traversa di sollevamento, nonché tutti i regolatori di azionamento. Hanno adattato i dispositivi di sicurezza come l'arresto finale per il sollevamento e il movimento longitudinale, il sistema di emergenza, le porte di protezione e i sensori di luce alle attuali normative.
Inoltre, è stato effettuato l'upgrade del sistema di gestione del magazzino (WMS) KASTOlvr a KASTOlogic. Hanno anche rivisto la documentazione. "C'era molto da fare, ma dopo sette giorni di lavoro ce l'hanno fatta come previsto", afferma Holger Guddat con rispetto. Durante il successivo avvio in tre giorni da parte dei dipendenti di KASTO, hanno formato i dipendenti di KWM all'uso della nuova tecnologia. Da allora, il magazzino è di nuovo completamente operativo per il funzionamento su due turni. Attraverso un'interfaccia, KASTOlogic collabora senza problemi con il sistema ERP proALPHA.
„Le nostre esperienze con il retrofit sono molto positive“, concordano Jörg Weisshaar e Holger Guddat. „L'organizzazione è andata alla grande e KASTO ha realizzato tutto in modo eccellente. Ora siamo ben posizionati con l'UNIGRIP per i prossimi 17 anni.“
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