Dostępność dostaw jest dla KWM Weisshaar centralnym zobowiązaniem wobec jego klientów. Dlatego specjalista w dziedzinie blach korzysta z niezawodnych rozwiązań magazynowych KASTO. To, że podjął właściwą decyzję, potwierdziło ostatnie modernizacja magazynu buforowego KASTO UNIGRIP. Po krótkim czasie przestoju działa on ponownie bez zakłóceń i zapewnia zwykłe wysokie bezpieczeństwo procesów.
2007 – niemiecka reprezentacja kobiet w piłce nożnej zdobyła mistrzostwo świata, a Apple zaprezentowało swój pierwszy iPhone. W tym roku KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH rozszerzyła swoją działalność i zbudowała nową wielopiętrową halę produkcyjną w siedzibie firmy w baden-wirtemberskim Mosbach. „Zmieniliśmy nasz cały przepływ materiałów i zainwestowaliśmy w nowoczesne maszyny produkcyjne oraz efektywną technologię magazynową” – wspomina dyplomowany inżynier gospodarki Jörg Weisshaar. Wraz z ojcem Karlem prowadzi firmę w drugiej generacji.
KWM jako wszechstronny dostawca obejmuje cały proces obróbki blach: dzięki temu klienci otrzymują wszystko z jednej ręki, od inżynierii, przez obróbkę blach, procesy spawania i łączenia, aż po montaż i logistykę. Oprócz stali firma przetwarza również stal nierdzewną i aluminium, łącznie około 5.000 ton rocznie. Karl Weisshaar założył firmę w 1979 roku i w początkowym okresie na przykład dostarczał obudowy komputerowe dla producenta komputerów i drukarek Hewlett Packard.
„Ważnym kamieniem milowym dla nas było opracowanie technologii laserowej, dzięki której blachy można precyzyjnie ciąć, co do dziś sprawia, że materiał ten jest tak popularny“ – wyjaśnia Jörg Weisshaar.
Firma osiąga roczny przychód w wysokości 50 milionów euro przy około 450 pracownikach, z czego około dziesięć procent to osoby w trakcie kształcenia. Głównym rynkiem zbytu jest region DACH, a najważniejszą branżą jest budowa pojazdów szynowych. W tym celu produkuje nie tylko komponenty mechaniczne, takie jak segmenty dachowe dla nadwozi, ale także kompletne urządzenia klimatyzacyjne i kontenery na baterie.
Jednolite rozwiązanie
W 2007 roku KWM poszukiwało producenta, który mógłby dostarczyć zarówno magazyn komisjonowania do montażu końcowego, jak i magazyn surowców. „Było dla nas ważne, aby współpracować z tym samym partnerem w obu magazynach,” wspomina Jörg Weisshaar. I jeszcze coś miało dla firmy duże znaczenie: „Dostawca musiał być w stanie zrealizować projekt w krótkim czasie, ponieważ całkowicie reorganizowaliśmy nasz przepływ materiałów przy bieżącej działalności.”
Na targach Karl Weisshaar zwrócił uwagę na KASTO, a oferta przekonała go. „Zgromadziliśmy także inne oferty, ale w KASTO wszystko po prostu się zgadzało,” podkreśla Jörg Weisshaar. Do tego dochodziła także bliskość lokalizacyjna – obie firmy znajdują się w Badenii-Wirtembergii.
Blechowy wszechstronny wykorzystuje teraz od 17 lat KASTO UNILINE z 13 stacjami wyjściowymi dla surowców oraz KASTO UNIGRIP z trzema stacjami wyjściowymi jako magazyn buforowy dla półfabrykatów. UNIGRIP 3.0 oferuje 682 miejsca, które mogą pomieścić skrzynki siatkowe w różnych rozmiarach – od 530 do 2000 milimetrów wysokości. Maksymalne obciążenie wynosi trzy tony na kasetę. Na stacjach wyjściowych czujniki monitorują wymiary ładunku na płytach i zatrzymują pracę w przypadku przekroczenia norm.
„W ciągu wszystkich tych lat mieliśmy tylko bardzo niewiele problemów z łożyskiem“, zastanawia się Holger Guddat, który odpowiada za konserwację i utrzymanie w KWM. „Technika działa doskonale – to dla nas niezwykle ważne, ponieważ w przypadku zatrzymania cała produkcja staje.” Dlatego firma regularnie serwisuje swoje łożyska. „A w razie potrzeby możemy liczyć na szybką pomoc od KASTO“, informuje kierownik utrzymania ruchu.
„Kiedy zgłaszamy usterkę, zazwyczaj jeszcze tego samego dnia przyjeżdża technik. Awaria była prawie zawsze usuwana w ciągu kilku godzin.“
Pozostać pewnym dostawcą
Dlaczego więc teraz retrofit? „KASTO zwróciło nam uwagę, że nie będą w stanie w przyszłości w pełni i przede wszystkim na czas zapewnić dostaw części zamiennych do 17-letnich komponentów elektronicznych,” mówi Holger Guddat. „Oznaczałoby to dla nas, że będziemy musieli dłużej czekać na potrzebne elementy i w tym czasie nie będziemy mogli produkować – to dla nas niedopuszczalne.” Jörg Weisshaar dodaje: „Nasi klienci pracują na przykład just-in-time, według Kanban lub z magazynami konsygnacyjnymi. W każdym przypadku polegają na tym, że otrzymają od nas potrzebne elementy w odpowiednim czasie.” Ponieważ w przypadku wielu produktów montaż końcowy odbywa się dopiero po wezwaniu towaru przez nabywcę, magazyn buforowy z półfabrykatami musi być zawsze gotowy do użycia.
W ten sposób zdefiniowano główne wymaganie dotyczące modernizacji: „Musi to przebiegać szybko, a produkcja powinna być tylko nieznacznie zakłócona. Dlatego projekt został zrealizowany na przełomie 2023/2024”, relacjonuje Holger Guddat. Własnymi pracownikami KWM przygotowało wszystko. Należało na przykład wprowadzić dużą szafę sterowniczą urządzenia do obsługi regałów (RBG) do magazynu. „Skrzynia była za duża, aby można ją było wnieść przez wejście dla osób. Rozwiązaliśmy ten problem za pomocą stołu podnośnego nożycowego, który wprowadziliśmy do magazynu, oraz jednej z stacji wyjściowych, przez którą wyprowadziliśmy starą szafę sterowniczą i wprowadziliśmy nową.”
Jak w zegarku
2 stycznia 2024 roku rozpoczęły się intensywne prace. Dziesięciu monterów z KASTO wymieniło całą instalację elektryczną. Wymienili szafy sterownicze, w tym wszystkie urządzenia regulacyjne i sterujące, zastąpili pulpity sterownicze, przeszli na technologię busową PROFINET, zmodernizowali zasilanie do RBG i do belki podnoszącej oraz wszystkie regulatory napędu. Dostosowali urządzenia bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki krańcowe dla dźwigu i ruchu wzdłużnym, system awaryjny, drzwi ochronne oraz fotokomórki do aktualnych wymagań.
Dodatkowo zaktualizowano system zarządzania magazynem (WMS) KASTOlvr do KASTOlogic. Ponadto zaktualizowano dokumentację. „Było dużo do zrobienia, ale po siedmiu dniach roboczych udało im się to zrealizować zgodnie z planem”, mówi Holger Guddat z szacunkiem. Podczas trwającego trzy dni uruchomienia, które przeprowadzili pracownicy KASTO, przeszkolili pracowników KWM w obsłudze nowej technologii. Od tego czasu magazyn jest ponownie w pełni gotowy do pracy w systemie dwu zmianowym. Dzięki interfejsowi KASTOlogic współpracuje bezproblemowo z systemem ERP proALPHA.
„Nasze doświadczenia z retrofitem są bardzo pozytywne“ – zgadzają się Jörg Weisshaar i Holger Guddat. „Organizacja przebiegła świetnie, a KASTO wszystko doskonale zrealizowało. Teraz jesteśmy dobrze przygotowani na UNIGRIP na następne 17 lat.“
Kontakt:
