Dobavljivost je za KWM Weisshaar osrednja obljuba svojim strankam. Zato se specialist za pločevino zanaša na zanesljive skladiščne rešitve KASTO. Da je sprejel pravo odločitev, se je pokazalo tudi pri prejšnji prenovi buffer skladišča KASTO UNIGRIP. Po kratkem času prenove deluje ponovno brez težav in zagotavlja običajno visoko procesno varnost.
2007 – nemška ženska nogometna reprezentanca je osvojila svetovno prvenstvo, Apple pa je predstavil svoj prvi iPhone. KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH je v tem letu širila svoje poslovanje in zgradila novo večnadstropno proizvodno halo na sedežu podjetja v badenskem Mosbachu. „Preuredili smo celoten materialni tok in investirali v moderne proizvodne stroje ter učinkovito skladiščno tehnologijo,“ se spominja diplomirani inženir ekonomije Jörg Weisshaar. Skupaj s svojim očetom Karlom vodi podjetje v drugi generaciji.
KWM kot vsestranski ponudnik pokriva celotno procesno verigo obdelave pločevine: tako stranke prejmejo vse od inženiringa, obdelave pločevine ter varilnih in spojnih procesov do montaže in logistike na enem mestu. Poleg jekla podjetje obdeluje tudi nerjaveče jeklo in aluminij, skupno okoli 5.000 ton na leto. Karl Weisshaar je podjetje ustanovil leta 1979 in v začetnem obdobju na primer dobavljal ohišja računalnikov proizvajalcu računalnikov in tiskalnikov Hewlett Packard.
„Pomemben mejnik za nas je bila razvoj laserske tehnologije, s katero je mogoče natančno rezati pločevine in ki do danes zagotavlja, da je material tako priljubljen,“ pojasnjuje Jörg Weisshaar.
Podjetje z okoli 450 zaposlenimi, od katerih je približno deset odstotkov v izobraževanju, dosega letni promet v višini 50 milijonov evrov. Glavno prodajno tržišče je regija DACH, najpomembnejša panoga pa je gradnja železniških vozil. Za to ne proizvaja le mehanskih komponent, kot so strešni segmenti za vozila, temveč tudi popolne klimatske naprave in baterijske kontejnerje.
Enotna rešitev
Za proizvodno dvorano je KWM leta 2007 iskala proizvajalca, ki bi lahko dobavil tako skladišče za komisioniranje za končno montažo kot tudi skladišče za surovine. „Pomembno nam je bilo, da za obe skladišči sodelujemo z istim partnerjem,“ se spominja Jörg Weisshaar. In še nekaj je imelo za podjetje veliko vlogo: „Ponudnik je moral biti sposoben projekt realizirati v kratkem času, saj smo popolnoma reorganizirali naš materialni tok med obratovanjem.“
Na sejmu je Karl Weisshaar opazil KASTO in ponudba ga je prepričala. „Pridobili smo tudi druge ponudbe, a pri KASTO je preprosto vse ustrezalo,“ poudarja Jörg Weisshaar. K temu je pripomogla tudi prostorska bližina – oba podjetja se nahajata v Baden-Württembergu.
Blech-vs. vseobsegajoča rešitev že 17 let uporablja KASTO UNILINE s 13 izhodnimi postajami za surovine in KASTO UNIGRIP s tremi izhodnimi postajami kot buffer skladišče za polizdelke. UNIGRIP 3.0 ponuja 682 mest, ki lahko sprejmejo mrežne škatle v več velikostih – od 530 do 2.000 milimetrov višine. Največja nosilnost znaša tri tone na kaseto. Na izhodnih postajah senzorji nadzorujejo dimenzije tovora na ploščah in ustavijo delovanje ob preseganju predpisanih vrednosti.
„V vseh teh letih smo imeli zelo malo težav z ležaji,“ razmišlja Holger Guddat, ki je odgovoren za vzdrževanje in popravila pri KWM. „Tehnika deluje odlično – to je za nas izjemno pomembno, saj se ob ustavitvi celotna proizvodnja ustavi.“ Zato podjetje redno vzdržuje svoje ležaje. „In v primeru potrebe se lahko zanesemo na hitro pomoč KASTO,“ poroča vodja vzdrževanja.
„Ko prijavimo napako, običajno še isti dan pride monter. Okvare so bile skoraj vedno odpravljene v nekaj urah.“
Ostati zanesljivo dobavljiv
Zakaj torej zdaj retrofitting? „KASTO nas je opozoril, da ne morejo v celoti in predvsem pravočasno zagotoviti dobave rezervnih delov za 17 let stare elektronske komponente,“ pravi Holger Guddat. „To bi za nas pomenilo, da bi morali dlje čakati na potrebne komponente in v tem času ne bi mogli proizvajati – kar je za nas nesprejemljivo.“ Jörg Weisshaar dodaja: „Naši kupci delajo na primer just-in-time, po sistemu Kanban ali z zalogami v konsignaciji. V vsakem primeru se zanašajo na to, da od nas prejmejo potrebne komponente ob pravem času.“ Ker se pri mnogih izdelkih končna montaža izvede šele, ko kupec naroči blago, mora biti puferski skladišče s polizdelki vedno pripravljeno za uporabo.
Tako je bila opredeljena tudi glavna zahteva za retrofitting: „To mora iti hitro, proizvodnja pa naj bi bila le malo motena. Zato je projekt potekal ob prehodu iz leta 2023 v 2024,“ poroča Holger Guddat. KWM je vse pripravila s svojimi zaposlenimi. Sem spada tudi to, da so veliki električni omarici regalnega sistema (RBG) vnesli v skladišče. „Kontejner je bil prevelik za dostop peš. Nalogo smo rešili s pomočjo škarjastih dvigal, ki smo jih vnesli v skladišče, in ene od izdajnih postaj, preko katere smo stari električni omarici odstranili in novo vnesli.“
Kot po maslu
2. januarja 2024 se je začelo pravo delo. Deset monterjev podjetja KASTO je obnovilo celotno elektriko. Zamenjali so omarice, vključno z vsemi regulacijskimi in krmilnimi napravami, nadomestili so upravljalne panele postaj, prešli na tehnologijo PROFINET, modernizirali napajanje za RBG in za dvigalno prečko ter vse regulatorje pogona. Prilagodili so varnostne naprave, kot so končna stikala za dvigalo in dolžinsko vožnjo, sistem za nujno ustavitev, zaščitna vrata ter svetlobne zapore trenutnim predpisom.
Dodano je bilo nadgradnjo sistema za upravljanje skladišča (WMS) KASTOlvr na KASTOlogic. Poleg tega so prenovili dokumentacijo. „Bilo je veliko dela, a po sedmih delovnih dneh so to dosegli, kot je bilo načrtovano,“ pravi Holger Guddat s spoštovanjem. Med nato tridnevno zagonu, ki so ga izvedli zaposleni pri KASTO, so usposobili zaposlene v KWM za uporabo nove tehnologije. Od takrat je skladišče spet popolnoma pripravljeno za delo v dveh izmenah. KASTOlogic brez težav sodeluje z ERP-sistemom proALPHA preko vmesnika.
„Naša izkušnja z retrofittingom je zelo pozitivna,“ sta si enotna Jörg Weisshaar in Holger Guddat. „Organizacija je odlično delovala in KASTO je vse izvrstno izvedel. Zdaj smo pri UNIGRIP za naslednjih 17 let spet dobro pripravljeni.“
Kontakt:
