Dostupnost je pro KWM Weisshaar centrálním slibem jeho zákazníkům. Proto se specialista na plechy spoléhá na spolehlivá skladová řešení od KASTO. Že se jedná o správné rozhodnutí, se ukázalo i při nedávné modernizaci bufferového skladu KASTO UNIGRIP. Po krátké době přestavby nyní opět funguje bez problémů a zajišťuje obvyklou vysokou procesní bezpečnost.
2007 – německá ženská fotbalová reprezentace vyhrála mistrovství světa a Apple představil svůj první iPhone. Společnost KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH v tomto roce expandovala a postavila novou vícepodlažní výrobní halu na sídle firmy v badenském Mosbachu. „Změnili jsme celý náš materiálový tok a investovali do moderních výrobních strojů a efektivní skladové techniky,“ vzpomíná diplomovaný inženýr Jörg Weisshaar. Společně se svým otcem Karlem vede firmu ve druhé generaci.
KWM jako univerzální poskytovatel pokrývá kompletní procesní řetězec plechu: zákazníci tak získávají vše z jedné ruky, od inženýrství přes zpracování plechu a svařovací a montážní procesy až po montáž a logistiku. Kromě oceli zpracovává firma také nerezovou ocel a hliník, celkem přibližně 5 000 tun ročně. Karl Weisshaar založil společnost v roce 1979 a v počátečním období například dodával počítačové skříně výrobci PC a tiskáren Hewlett Packard.
„Důležitým milníkem pro nás byl vývoj laserové technologie, s jejíž pomocí lze plechy přesně řezat a která až dodnes zajišťuje, že je materiál tak populární,“ vysvětluje Jörg Weisshaar.
Společnost dosahuje s přibližně 450 zaměstnanci, z nichž asi deset procent je v odborném výcviku, ročního obratu 50 milionů eur. Hlavním odbytištěm je region DACH, nejdůležitějším odvětvím je výroba kolejových vozidel. Pro tento účel vyrábí nejen mechanické komponenty, jako jsou střešní segmenty pro vozové skříně, ale také kompletní klimatizační zařízení a kontejnery na baterie.
Jednotné řešení
V roce 2007 hledala KWM výrobce, který by mohl dodat jak sklad pro kompletaci, tak sklad pro suroviny. „Bylo pro nás důležité spolupracovat se stejným partnerem pro oba sklady,“ vzpomíná Jörg Weisshaar. A ještě něco hrálo pro společnost velkou roli: „Dodavatel musel být schopen projekt realizovat v krátkém čase, protože jsme kompletně reorganizovali náš materiálový tok při běžném provozu.“
Na veletrhu si Karl Weisshaar všiml společnosti KASTO a nabídka ho přesvědčila. „Získali jsme také další nabídky, ale u KASTO bylo prostě všechno v pořádku,“ zdůrazňuje Jörg Weisshaar. K tomu patřila také prostorová blízkost – obě společnosti sídlí v Bádensku-Württembersku.
Blechový univerzál nyní již 17 let využívá KASTO UNILINE s 13 výstupními stanicemi pro suroviny a KASTO UNIGRIP se třemi výstupními stanicemi jako zásobní sklad pro polotovary. UNIGRIP 3.0 nabízí 682 míst, která mohou pojmout mřížkové boxy v několika velikostech – od 530 do 2.000 milimetrů výšky. Maximální nosnost činí tři tuny na kazetu. Na výstupních stanicích senzory monitorují rozměry nákladu na deskách a při překročení stanovených hodnot zastavují provoz.
„V průběhu všech těch let jsme měli jen velmi málo problémů s ložiskem,“ přemýšlí Holger Guddat, který má na starosti údržbu a opravy ve společnosti KWM. „Technika funguje vynikajícím způsobem – to je pro nás nesmírně důležité, protože při zastavení se celá výroba zastaví.“ Proto si společnost pravidelně nechává svá ložiska servisovat. „A v případě potřeby se můžeme spolehnout na rychlou pomoc od KASTO,“ říká vedoucí údržby.
„Když nahlásíme chybu, většinou ještě tentýž den přijede technik. Výpadky byly téměř vždy odstraněny během několika hodin.“
Zůstat spolehlivě dodavatelný
Proč tedy nyní retrofit? „KASTO nás upozornil, že zajištění dodávek náhradních dílů pro 17 let staré elektronické komponenty v budoucnu nebude možné zcela a především včas zajistit,“ říká Holger Guddat. „To by pro nás znamenalo, že budeme muset déle čekat na potřebné součásti a v této době nebudeme moci vyrábět – to je pro nás nepřijatelné.“ A Jörg Weisshaar doplňuje: „Naši zákazníci pracují například just-in-time, podle Kanbanu nebo s konsignačními sklady. V každém případě se spoléhají na to, že od nás obdrží potřebné součásti ve správný čas.“ Protože u mnoha produktů se konečná montáž provádí až ve chvíli, kdy si kupující zboží vyžádá, musí být zásobní sklad s polotovary vždy připraven k použití.
Tím byla také definována hlavní požadavek na retrofitting: „Musí to být rychlé a výroba by měla být jen mírně ovlivněna. Proto proběhl projekt na přelomu let 2023/2024,“ říká Holger Guddat. S vlastními zaměstnanci připravila KWM vše potřebné. To zahrnovalo například přivezení velkého rozvaděče regálového obslužného zařízení (RBG) do skladu. „Skříň byla příliš velká pro přístup osob. Úkol jsme vyřešili pomocí nůžkového zvedacího stolu, který jsme přivezli do skladu, a jedné z výdejních stanic, přes kterou jsme starý rozvaděč vyvezli a nový přivezli.“
Jako na drátku
Dne 2. ledna 2024 to začalo naplno. Deset montérů z KASTO obnovilo kompletní elektriku. Vyměnili rozvaděče včetně všech regulačních a řídicích zařízení, nahradili ovládací pulty stanic, přešli na technologii sběrnice PROFINET, modernizovali napájení pro RBG a pro zdvihovou traverzu, stejně jako všechny pohonové regulátory. Přizpůsobili bezpečnostní zařízení, jako je koncové vypnutí pro zdvih a podélný pohyb, nouzový systém, ochranné dveře a světelné závory aktuálním předpisům.
K tomu došlo k upgradu systému správy skladů (WMS) KASTOlvr na KASTOlogic. Dále přepracovali dokumentaci. „Bylo toho hodně, ale po sedmi pracovních dnech to zvládli podle plánu,“ říká Holger Guddat s respektem. Při následné třídenní uvedení do provozu zaměstnanci KASTO školili pracovníky KWM v používání nové technologie. Od té doby je sklad opět plně připraven na dvousměnný provoz. KASTOlogic bez problémů spolupracuje s ERP systémem proALPHA prostřednictvím rozhraní.
„Naše zkušenosti s retrofitem jsou velmi pozitivní,“ shodují se Jörg Weisshaar a Holger Guddat. „Organizace proběhla skvěle a KASTO vše vynikajícím způsobem realizovalo. Nyní jsme s UNIGRIP na dalších 17 let opět dobře připraveni.“
Kontakt:
