Dostupnost je za KWM Weisshaar središnje obećanje kupcima. Stoga se specijalist za lim oslanja na pouzdana rješenja skladištenja tvrtke KASTO. Da je donio pravu odluku, pokazalo se i tijekom nedavne modernizacije skladišta KASTO UNIGRIP. Nakon kratkog razdoblja preuređenja, ponovno radi bez problema i osigurava uobičajenu visoku sigurnost procesa.
2007. – njemačka ženska nogometna reprezentacija osvojila je Svjetsko prvenstvo, a Apple je predstavio svoj prvi iPhone. KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH proširila se te godine i izgradila novu višespratnu proizvodnu halu u sjedištu tvrtke u badenskom Mosbachu. „Preusmjerili smo cijeli naš materijalni tok i uložili u moderne proizvodne strojeve i učinkovitu skladišnu tehniku“, prisjeća se diplomirani inženjer ekonomije Jörg Weisshaar. On zajedno sa svojim ocem Karlom vodi tvrtku u drugoj generaciji.
KWM kao svestrani pružatelj pokriva cijeli procesni lanac obrade lima: Tako kupci dobivaju sve iz jednog izvora, od inženjeringa preko obrade lima, kao i zavarivanja i spajanja, do montaže i logistike. Osim čelika, tvrtka obrađuje i nehrđajući čelik i aluminij, ukupno oko 5.000 tona godišnje. Karl Weisshaar osnovao je tvrtku 1979. godine i u početku je, na primjer, isporučivao kućišta računala proizvođaču PC-a i pisača Hewlett Packard.
„Važna prekretnica za nas bila je razvoj laserske tehnologije, koja omogućava precizno rezanje limova i koja do danas osigurava da je materijal tako popularan“, objašnjava Jörg Weisshaar.
Tvrtka ostvaruje godišnji prihod od 50 milijuna eura s otprilike 450 zaposlenika, od kojih je oko deset posto u obrazovanju. Glavno tržište prodaje je DACH-regija, a najvažnija industrija je proizvodnja željezničkih vozila. Za to ne proizvodi samo mehaničke komponente poput krovnih segmenata za vagone, već i kompletne klima uređaje i kontejnere za baterije.
Jedinstveno rješenje
Za proizvodnu halu, KWM je 2007. godine tražio proizvođača koji je mogao isporučiti i skladište za komisioniranje za završnu montažu i skladište za sirovine. „Bilo nam je važno surađivati s istim partnerom za oba skladišta“, prisjeća se Jörg Weisshaar. I još nešto je imalo veliku ulogu za tvrtku: „Dobavljač je morao biti sposoban realizirati projekt u kratkom vremenu, jer smo potpuno reorganizirali naš materijalni tok tijekom rada.“
Na sajmu je Karl Weisshaar primijetio KASTO i ponuda ga je uvjerila. „Zatražili smo i druge ponude, ali kod KASTO je jednostavno sve bilo u redu“, naglašava Jörg Weisshaar. Tome je pridonijela i prostorna blizina – obje tvrtke nalaze se u Baden-Württembergu.
Blech-sveučilište koristi već 17 godina KASTO UNILINE s 13 izlaznih stanica za sirovine i KASTO UNIGRIP s tri izlazne stanice kao skladište za poluproizvode. UNIGRIP 3.0 nudi 682 mjesta koja mogu primiti rešetkaste kutije različitih veličina – od 530 do 2.000 milimetara visine. Maksimalna nosivost iznosi tri tone po kaseti. Na izlaznim stanicama senzori nadziru dimenzije tereta na pločama i zaustavljaju rad kada se prekorače zadane vrijednosti.
„Tijekom svih ovih godina imali smo vrlo malo problema s ležajevima“, razmišlja Holger Guddat, koji je odgovoran za održavanje i popravak u KWM-u. „Tehnika funkcionira izvrsno – to nam je iznimno važno jer se cijela proizvodnja zaustavlja u slučaju zastoja.“ Zbog toga poduzeće redovito održava svoje ležajeve. „A u slučaju potrebe možemo se osloniti na brzu pomoć KASTO-a“, izvještava voditelj održavanja.
„Kada prijavimo grešku, obično istog dana dođe tehničar. Problemi su gotovo uvijek riješeni unutar nekoliko sati.“
Ostati pouzdan u isporuci
Zašto sada retrofitting? „KASTO nas je upozorio da neće moći u potpunosti i, što je najvažnije, pravovremeno osigurati opskrbu rezervnim dijelovima za 17 godina stare elektroničke komponente“, kaže Holger Guddat. „To bi za nas značilo da ćemo duže čekati na potrebne dijelove i u tom razdoblju nećemo moći proizvoditi – to je za nas neprihvatljivo.“ Jörg Weisshaar dodaje: „Naši kupci rade, na primjer, just-in-time, prema Kanbanu ili s konsignacijskim skladištima. U svakom slučaju, oslanjaju se na to da će od nas dobiti potrebne dijelove u pravom trenutku.“ Budući da se kod mnogih proizvoda završna montaža odvija tek kada kupac zatraži robu, skladište s poluproizvodima mora uvijek biti spremno za upotrebu.
Time je također definirana glavna zahtjeva za retrofitting: „Moralo je ići brzo, a proizvodnja bi trebala biti samo malo ometena. Stoga je projekt realiziran na prijelazu iz 2023. u 2024. godinu“, izvještava Holger Guddat. S vlastitim zaposlenicima, KWM je sve pripremio. To je uključivalo, na primjer, unošenje velikog razvodnog ormara sustava za upravljanje skladištem (RBG) u skladište. „Ormar je bio prevelik za pristup osobama. Problem smo riješili pomoću škarastog dizalica, koju smo unijeli u skladište, i jedne od izlaznih stanica, preko koje smo iznijeli stari razvodni ormar i unijeli novi.“
Kao po špagi
Dana 2. siječnja 2024. započeli su pravi radovi. Deset montera iz KASTO-a obnovilo je kompletnu elektriku. Zamijenili su razvodne ormariće uključujući sve regulacijske i upravljačke uređaje, zamijenili su upravljačke panele stanica, prešli na PROFINET tehnologiju, modernizirali napajanje za RBG i dizalicu te sve upravljače pogona. Prilagodili su sigurnosne uređaje poput krajnjeg isključivanja za dizalicu i uzdužno kretanje, sustav za hitno isključivanje, zaštitna vrata te svjetlosne barijere trenutnim propisima.
Dodatno je nadograđen sustav upravljanja skladištem (WMS) KASTOlvr na KASTOlogic. Također su revidirali dokumentaciju. „Bilo je puno posla, ali nakon sedam radnih dana uspjeli su to ostvariti prema planu“, kaže Holger Guddat s poštovanjem. Tijekom trodnevnog puštanja u rad koje su proveli zaposlenici KASTO, obučavali su radnike KWM-a za rad s novom tehnologijom. Od tada je skladište ponovno potpuno spremno za rad u dvjema smjenama. KASTOlogic besprijekorno surađuje s ERP sustavom proALPHA putem sučelja.
„Naša iskustva s retrofittingom su vrlo pozitivna“, slažu se Jörg Weisshaar i Holger Guddat. „Organizacija je bila odlična i KASTO je sve izvršio izvrsno. Sada smo s UNIGRIP-om dobro postavljeni za sljedećih 17 godina.“
Kontakt:
