Здатність постачання є центральною обіцянкою KWM Weisshaar своїм клієнтам. Тому спеціаліст з обробки листового металу покладається на надійні складські рішення від KASTO. Те, що він прийняв правильне рішення, стало очевидним під час нещодавнього модернізації буферного складу KASTO UNIGRIP. Після короткого часу на перебудову він знову працює без збоїв і забезпечує звичну високу надійність процесу.
2007 – німецька жіноча футбольна збірна виграла чемпіонат світу, а Apple представила свій перший iPhone. Компанія KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH в цьому році розширилася та побудувала новий багатоповерховий виробничий зал на своєму підприємстві в баденському Мосбаху. «Ми повністю змінили наш матеріальний потік і інвестували в сучасні виробничі машини та ефективну складську техніку», - згадує дипломований інженер-економіст Йорг Вайссхаар. Він разом зі своїм батьком Карлом керує компанією в другому поколінні.
KWM як універсальний постачальник охоплює весь процес обробки листового металу: таким чином, клієнти отримують все з одних рук - від інженерії до обробки листового металу, зварювальних і з'єднувальних процесів, а також до монтажу та логістики. Окрім сталі, підприємство також обробляє нержавіючу сталь та алюміній, загалом близько 5.000 тонн на рік. Карл Вайссхаар заснував компанію в 1979 році і на початковому етапі, наприклад, постачав корпуси комп'ютерів виробнику ПК та принтерів Hewlett Packard.
«Важливою віхою для нас стала розробка лазерної технології, за допомогою якої можна точно різати листи, і яка до сьогодні забезпечує популярність цього матеріалу», - пояснює Йорг Вайссгаар.
Компанія отримує річний дохід у 50 мільйонів євро з приблизно 450 працівниками, з яких близько десяти відсотків проходять навчання. Основним ринком збуту є регіон DACH, а найважливішою галуззю є будівництво залізничних вагонів. Для цього вона виготовляє не лише механічні компоненти, такі як дахи для кузовів вагонів, а й повні кліматичні установки та контейнери для батарей.
Єдина рішення
Для виробничого залу KWM у 2007 році шукала виробника, який міг би постачати як склад для комплектації, так і склад для сировини. «Для нас було важливо співпрацювати з одним і тим же партнером для обох складів», - згадує Йорг Вайссхаар. І ще один аспект відігравав для компанії велику роль: «Постачальник повинен був бути в змозі реалізувати проект у короткі терміни, оскільки ми повністю реорганізовували наш матеріальний потік під час роботи».
На виставці Карл Вайссхаар звернув увагу на KASTO, і пропозиція вразила. «Ми також отримали інші пропозиції, але в KASTO все було просто ідеально», підкреслює Йорг Вайссхаар. До цього також додалася близькість розташування – обидві компанії знаходяться в Баден-Вюртемберзі.
Листовий універсал тепер вже 17 років використовує KASTO UNILINE з 13 вихідними станціями для сировини та KASTO UNIGRIP з трьома вихідними станціями як буферний склад для напівфабрикатів. UNIGRIP 3.0 пропонує 682 місця, які можуть вміщати сітчасті ящики різних розмірів – від 530 до 2000 міліметрів у висоту. Максимальне навантаження становить три тонни на касету. На вихідних станціях датчики контролюють розміри вантажу на плитах і зупиняють роботу при перевищенні встановлених норм.
„Протягом усіх цих років у нас було дуже мало проблем з підшипниками“, розмірковує Хольгер Гуддат, який відповідає за обслуговування та підтримку в KWM. „Техніка працює відмінно – це для нас надзвичайно важливо, оскільки при зупинці вся продукція зупиняється.“ Тому компанія регулярно проводить обслуговування своїх підшипників. „І в разі необхідності ми можемо покластися на швидку допомогу від KASTO“, повідомляє керівник з обслуговування.
«Коли ми повідомляємо про помилку, зазвичай в той же день приходить майстер. Випадки збоїв майже завжди усувалися протягом кількох годин.»
Залишатися надійно постачальним
Чому ж тоді зараз ретрофіт? «KASTO звернув нашу увагу на те, що вони не зможуть повністю і, головне, своєчасно забезпечити постачання запчастин для 17-річних електронних компонентів», - говорить Хольгер Гуддат. «Це означало б для нас, що ми довше чекатимемо на необхідні деталі і в цей час не зможемо виробляти – це неприпустимо для нас». І Йорг Вайссхаар додає: «Наші клієнти працюють, наприклад, за принципом just-in-time, за Канбаном або з консигнаційними складами. У будь-якому випадку вони покладаються на те, що отримають необхідні деталі в потрібний час». Оскільки у багатьох продуктах кінцева збірка відбувається лише тоді, коли покупець запитує товар, буферний склад з напівфабрикатами завжди повинен бути готовий до використання.
Таким чином, основна вимога до модернізації була визначена: «Це має бути швидко, і виробництво повинно бути лише незначно порушене. Тому проект було реалізовано на межі 2023/2024 років», - повідомляє Хольгер Гуддат. Власними силами KWM підготувала все необхідне. Серед іншого, це включало в себе доставку великого електрощита системи зберігання (RBG) на склад. «Коробка була занадто великою для проходу людей. Ми вирішили цю задачу за допомогою ножичного підйомника, який ми ввели на склад, і однієї з вихідних станцій, через яку ми вивантажили старий електрощит і ввели новий».
Як по маслу
2 січня 2024 року розпочалися активні роботи. Десять монтажників з KASTO оновили всю електрику. Вони замінили щитки, включаючи всі регулятори та керуючі пристрої, замінили пульти управління станціями, модернізували технологію шини на PROFINET, оновили енергопостачання до RBG та до підйомної балки, а також всі регулятори приводів. Вони адаптували засоби безпеки, такі як кінцеві вимикачі для підйомного механізму та горизонтального руху, аварійну систему, захисні двері та світлові бар'єри відповідно до актуальних вимог.
Крім того, було оновлено систему управління складом (WMS) KASTOlvr до KASTOlogic. Також вони переглянули документацію. «Було багато роботи, але після семи робочих днів їм вдалося все зробити за планом», - говорить Хольгер Гуддат з повагою. Під час наступного триденного введення в експлуатацію співробітники KASTO навчали працівників KWM користуватися новими технологіями. Відтоді склад знову повністю готовий до роботи в двозмінному режимі. Через інтерфейс KASTOlogic безперешкодно співпрацює з ERP-системою proALPHA.
«Наш досвід з модернізацією дуже позитивний», - одностайні Йорг Вайссгаар і Хольгер Гуддат. «Організація пройшла чудово, і KASTO все реалізував на відмінно. Тепер ми з UNIGRIP на наступні 17 років знову добре підготовлені.»
Контакт:
