A szállíthatóság a KWM Weisshaar számára központi ígéret az ügyfelei felé. Ezért a lemezspecialista a KASTO megbízható raktározási megoldásaira támaszkodik. Hogy ez a helyes döntés, azt a legutóbbi KASTO UNIGRIP pufferraktár felújítása is bizonyította. A rövid átalakítási idő után azóta ismét zökkenőmentesen működik, és biztosítja a megszokott magas folyamatbiztonságot.
2007 – a német női labdarúgó-válogatott megnyerte a világbajnokságot, és az Apple bemutatta első iPhone-ját. A KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH ebben az évben terjeszkedett, és új, többszintes gyártócsarnokot épített a badeni Mosbach-i székhelyén. „Teljesen átalakítottuk az anyagáramlásunkat, és modern gyártógépekbe, valamint hatékony raktározási technikákba fektettünk be” – emlékszik vissza Jörg Weisshaar diplomás mérnök. Ő apjával, Karl-lal közösen vezeti a céget második generációs irányítással.
A KWM mint sokoldalú szolgáltató a teljes lemezfeldolgozási folyamatot lefedi: így az ügyfelek az engineeringtől kezdve a lemezmegmunkáláson, valamint a hegesztési és összeszerelési folyamatokon át egészen a szerelésig és logisztikáig mindent egy kézből kapnak. Az acél mellett a vállalat rozsdamentes acélt és alumíniumot is feldolgoz, összesen körülbelül 5.000 tonnát évente. Karl Weisshaar 1979-ben alapította a céget, és a kezdeti időszakban például számítógépházakat szállított a PC- és nyomtatógyártó Hewlett Packardnak.
„Fontos mérföldkő volt számunkra a lézervágás technológiájának kifejlesztése, amellyel a lemezek pontosan vághatók, és amely máig hozzájárul ahhoz, hogy az anyag ilyen népszerű legyen“ - magyarázza Jörg Weisshaar.
A vállalat körülbelül 450 alkalmazottal, akik közül körülbelül tíz százalék képzés alatt áll, évi 50 millió eurós forgalmat bonyolít. Fő értékesítési piaca a DACH-régió, a legfontosabb ágazat a vasúti járműgyártás. Ehhez nemcsak mechanikai komponenseket, például tetőszegmenseket gyárt a kocsiszekrényekhez, hanem teljes klímaberendezéseket és akkumulátor konténereket is.
Egységes megoldás
A KWM 2007-ben olyan gyártót keresett, aki képes volt biztosítani mind a végszerelési komissiózó raktárt, mind a nyersanyagok depóját. „Fontos volt számunkra, hogy mindkét raktár esetében ugyanazzal a partnerrel dolgozzunk együtt” – emlékszik vissza Jörg Weisshaar. És még egy dolog is nagy szerepet játszott a cég számára: „A szolgáltatónak képesnek kellett lennie a projekt rövid időn belüli megvalósítására, mert a folyamatos működés mellett teljesen újra kellett szerveznünk az anyagáramlásunkat.”
Egy vásáron Karl Weisshaar felfigyelt a KASTO-ra, és az ajánlat meggyőzte. „Kértünk más ajánlatokat is, de a KASTO-nál egyszerűen minden stimmelt” – hangsúlyozza Jörg Weisshaar. Ehhez hozzájárult a földrajzi közelség is – mindkét cég Baden-Württembergben található.
A lemez-allrounder most már 17 éve használ egy KASTO UNILINE-t 13 kiadási állomással az alapanyagokhoz, valamint egy KASTO UNIGRIP-et három kiadási állomással mint pufferraktár a félkész termékek számára. Az UNIGRIP 3.0 682 helyet kínál, amelyek különböző méretű rácsos dobozokat képesek befogadni – 530-tól 2000 milliméter magasságig. A maximális terhelhetőség három tonna kazettánként. A kiadási állomásokon érzékelők figyelik a rakomány méreteit a lemezeken, és a megadott határértékek túllépésekor leállítják a működést.
„Az évek során nagyon kevés problémánk volt a csapágyakkal“ – gondolkodik Holger Guddat, aki a KWM-nél a karbantartásért és a fenntartásért felelős. „A technika kiválóan működik – ez számunkra rendkívül fontos, mert egy leállás esetén az egész termelés megáll.” Ezért a vállalat rendszeresen karbantartja a csapágyait. „És ha szükség van rá, gyors segítségre számíthatunk a KASTO-tól” – számol be a karbantartási vezető.
„Ha hibát jelentünk, általában még ugyanazon a napon megjelenik egy szerelő. A leállások szinte mindig néhány órán belül megoldódnak.“
Biztosítani a szállítási képességet
Miért most a retrofitting? „A KASTO felhívta a figyelmünket arra, hogy a 17 éves elektronikus alkatrészekhez a jövőben nem tudják teljes mértékben és főleg időben biztosítani a pótalkatrészeket“ – mondja Holger Guddat. „Ez számunkra azt jelentené, hogy hosszabb ideig kell várnunk a szükséges alkatrészekre, és ebben az időszakban nem tudunk gyártani – ez számunkra elfogadhatatlan.“ Jörg Weisshaar hozzáteszi: „Ügyfeleink például just-in-time, Kanban szerint vagy konszignációs raktárakkal dolgoznak. Minden esetben számítanak arra, hogy tőlünk a szükséges alkatrészeket a megfelelő időben megkapják.“ Mivel sok termék végső összeszerelése csak akkor történik meg, amikor a vásárló megrendeli az árut, a pufferraktárnak mindig készen kell állnia a félkész termékekkel.
Ezzel már meg is határoztuk a retrofit fő követelményeit: „Gyorsan kell haladni, és a termelést csak minimálisan szabad befolyásolni. Ezért a projekt 2023/2024 fordulóján valósult meg“ – számolt be Holger Guddat. A KWM saját munkatársai mindent előkészítettek. Ehhez például be kellett hozni a raktárba a raklapkezelő berendezés (RBG) nagy kapcsolószekrényét. „A doboz túl nagy volt a személyi hozzáféréshez. A feladatot egy ollós emelőasztallal oldottuk meg, amelyet a raktárba hoztunk, és az egyik kiadóállomás segítségével vittük ki a régi kapcsolószekrényt, és hoztuk be az újat.”
Mint a karikacsapás.
2024. január 2-án kezdődött el igazán. Tíz szerelő a KASTO-tól teljesen megújította az elektromos rendszert. Kicserélték a kapcsolószekrényeket, beleértve az összes szabályozó- és vezérlőberendezést, lecserélték az állomáskezelő pultokat, PROFINET-re állították át a busztechnológiát, modernizálták az energiaellátást az RBG-hez és a felemelő traverzekhez, valamint az összes hajtásszabályozót. A biztonsági berendezéseket, mint például a végálláskapcsolót a felemelő és hosszanti mozgásra, a vészleállító rendszert, a védőajtót és a fényérzékelőket az aktuális előírásoknak megfelelően állították be.
A KASTOlvr raktárkezelő rendszer (WMS) KASTOlogic-ra való frissítése is hozzájárult. Ezenkívül átdolgozták a dokumentációt. „Sok munka volt, de hét munkanap után a tervek szerint sikerült megvalósítaniuk” – mondja tisztelettel Holger Guddat. A KASTO munkatársainak háromnapos üzembe helyezése során a KWM alkalmazottakat betanították az új technológia használatára. Azóta a raktár ismét teljesen üzemkész a két műszakos működéshez. A KASTOlogic zökkenőmentesen együttműködik a proALPHA ERP rendszerrel egy interfészen keresztül.
„A retrofit tapasztalataink nagyon pozitívak” – egyetértenek Jörg Weisshaar és Holger Guddat. „A szervezés nagyszerűen működött, és a KASTO mindent kiválóan megvalósított. Most a következő 17 évre ismét jól állunk az UNIGRIP-nél.”
Kapcsolat:
