La capacidad de entrega es una promesa central de KWM Weisshaar a sus clientes. Por eso, el especialista en chapa confía en las soluciones de almacenamiento confiables de KASTO. Que ha tomado la decisión correcta se demostró también en el reciente retrofit del almacén de buffer KASTO UNIGRIP. Después de un breve tiempo de remodelación, desde entonces funciona sin problemas y garantiza la habitual alta seguridad del proceso.
2007 - la selección nacional femenina de fútbol de Alemania ganó el campeonato del mundo y Apple presentó su primer iPhone. KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH se expandió ese año y construyó un nuevo edificio de producción de varios pisos en su sede en Mosbach, Baden. "Reorganizamos completamente nuestro flujo de materiales e invertimos en máquinas de producción modernas y tecnología de almacenamiento eficiente", recuerda el ingeniero económico diplomado Jörg Weisshaar. Él dirige la empresa junto con su padre Karl en segunda generación.
KWM, como especialista, abarca toda la cadena de procesos de chapa: así, los clientes reciben todo de una sola fuente, desde la ingeniería hasta el procesamiento de chapa, así como procesos de soldadura y unión, hasta el montaje y la logística. Además del acero, la empresa también procesa acero inoxidable y aluminio, un total de aproximadamente 5,000 toneladas al año. Karl Weisshaar fundó la empresa en 1979 y, en sus inicios, por ejemplo, suministró carcasas de computadora al fabricante de PC e impresoras Hewlett Packard.
"Un hito importante para nosotros fue el desarrollo de la tecnología láser, con la que se pueden cortar chapas de manera precisa y que hasta hoy asegura que el material sea tan popular", explica Jörg Weisshaar.
La empresa genera un volumen de negocios anual de 50 millones de euros con aproximadamente 450 empleados, de los cuales alrededor del diez por ciento están en formación. El principal mercado de ventas es la región DACH, y la industria más importante es la construcción de vehículos ferroviarios. Para ello, no solo fabrica componentes mecánicos como segmentos de techo para carrocerías, sino también unidades de climatización completas y contenedores de baterías.
Solución uniforme
Para el taller de producción, KWM buscó en 2007 un fabricante que pudiera proporcionar tanto el almacén de preparación para el ensamblaje final como el depósito para las materias primas. "Era importante para nosotros trabajar con el mismo socio para ambos almacenes", recuerda Jörg Weisshaar. Y había algo más que jugó un gran papel para la empresa: "El proveedor debía ser capaz de realizar el proyecto en poco tiempo, porque reorganizamos completamente nuestro flujo de materiales mientras operábamos".
En una feria, Karl Weisshaar se dio cuenta de KASTO y la oferta lo convenció. "También solicitamos otras ofertas, pero en KASTO todo simplemente encajaba", enfatiza Jörg Weisshaar. También se incluyó la cercanía geográfica: ambas empresas están ubicadas en Baden-Wurtemberg.
El especialista en chapa ha estado utilizando desde hace 17 años un KASTO UNILINE con 13 estaciones de salida para las materias primas y un KASTO UNIGRIP con tres estaciones de salida como almacén de buffer para semiproductos. El UNIGRIP 3.0 ofrece 682 espacios que pueden aceptar cajas de rejilla en varios tamaños, desde 530 hasta 2,000 milímetros de altura. La carga máxima es de tres toneladas por casete. En las estaciones de salida, los sensores monitorean las dimensiones de la carga en las placas y detienen la operación al exceder los parámetros.
"En todos estos años, solo hemos tenido muy pocos problemas con el almacén", reflexiona Holger Guddat, quien es responsable del mantenimiento y la conservación en KWM. "La tecnología funciona de manera excelente, lo cual es inmensamente importante para nosotros, porque en caso de una parada, toda la producción se detiene". Por eso, la empresa mantiene regularmente sus almacenes. "Y en caso de emergencia, podemos contar con la rápida ayuda de KASTO", informa el jefe de mantenimiento.
"Cuando reportamos un error, generalmente un técnico viene el mismo día. Las fallas casi siempre se resolvieron en pocas horas."
Mantenerse seguro y capaz de entregar
¿Por qué entonces el retrofit ahora? "KASTO nos hizo notar que no podrían garantizar completamente y, sobre todo, de manera oportuna el suministro de piezas de repuesto de los componentes electrónicos de 17 años", dice Holger Guddat. "Eso significaría que tendríamos que esperar más tiempo por las piezas necesarias y no podríamos producir durante ese tiempo, lo cual es un no-go para nosotros." Y Jörg Weisshaar agrega: "Nuestros clientes trabajan, por ejemplo, justo a tiempo, según Kanban o con almacenes de consignación. En cualquier caso, confían en recibir las piezas necesarias de nosotros en el momento adecuado." Dado que en muchos productos el ensamblaje final solo se realiza cuando el comprador solicita la mercancía, el almacén de buffer con los semiproductos debe estar siempre listo para usar.
Así que ya se definió el principal requisito para el retrofit: "Debe ser rápido y la producción solo debe verse afectada mínimamente. Por eso, el proyecto se llevó a cabo en el cambio de año 2023/2024", informa Holger Guddat. Con empleados propios, KWM preparó todo. Esto incluyó, por ejemplo, llevar el gran armario de control del dispositivo de almacenamiento (RBG) al almacén. "La caja era demasiado grande para el acceso de personas. Resolvímos la tarea con una mesa elevadora de tijera que llevamos al almacén y una de las estaciones de salida, a través de las cuales sacamos el viejo armario y metimos el nuevo."
Como un reloj
El 2 de enero de 2024, todo comenzó de verdad. Diez técnicos de KASTO renovaron toda la electricidad. Reemplazaron los armarios de control, incluidos todos los dispositivos de regulación y control, sustituyeron los paneles de operación de las estaciones, actualizaron la tecnología de bus a PROFINET, modernizaron la alimentación de energía al RBG y al travesaño elevador, así como todos los reguladores de accionamiento. Adaptaron los dispositivos de seguridad, como el apagado final para el elevador y el movimiento longitudinal, el sistema de emergencia, las puertas de protección y los fotocélulas a las normativas actuales.
Además, se realizó la actualización del sistema de gestión de almacenes (WMS) KASTOlvr a KASTOlogic. Además, revisaron la documentación. "Hubo mucho que hacer, pero después de siete días de trabajo lo lograron como estaba planeado", dice Holger Guddat con respeto. Durante la posterior puesta en marcha de tres días por parte de los empleados de KASTO, capacitaron a los empleados de KWM en el uso de la nueva tecnología. Desde entonces, el almacén está completamente operativo para el funcionamiento en dos turnos. A través de una interfaz, KASTOlogic trabaja sin problemas con el sistema ERP proALPHA.
"Nuestra experiencia con el retrofit es muy positiva", coinciden Jörg Weisshaar y Holger Guddat. "La organización funcionó de maravilla y KASTO lo implementó todo de manera excelente. Ahora estamos bien posicionados con UNIGRIP para los próximos 17 años."
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