Capacitatea de livrare este o promisiune centrală a KWM Weisshaar față de clienții săi. De aceea, specialistul în tablă se bazează pe soluțiile de depozitare fiabile de la KASTO. Că a luat decizia corectă s-a dovedit și în cadrul recentului retrofit al depozitului de buffer KASTO UNIGRIP. După o scurtă perioadă de reconstrucție, acesta funcționează din nou fără probleme și asigură siguranța procesului la nivelul obișnuit.
2007 – echipa națională de fotbal feminin a Germaniei a câștigat Campionatul Mondial, iar Apple a prezentat primul său iPhone. KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH a expansi în acest an și a construit o nouă hală de producție cu mai multe etaje la sediul companiei din Mosbach, Baden. „Ne-am reorganizat complet fluxul de materiale și am investit în mașini de producție moderne și tehnologie de depozitare eficientă”, își amintește inginerul economic diplomant Jörg Weisshaar. El conduce împreună cu tatăl său, Karl, compania în a doua generație.
KWM acoperă întreaga lanț de procese pentru prelucrarea tabloului: astfel, clienții primesc totul dintr-o singură sursă, de la inginerie, prelucrarea tabloului, procesele de sudare și asamblare, până la montaj și logistică. Pe lângă oțel, compania prelucrează și oțel inoxidabil și aluminiu, în total aproximativ 5.000 de tone pe an. Karl Weisshaar a fondat compania în 1979 și, în primele sale etape, a livrat, de exemplu, carcase pentru computere producătorului de PC-uri și imprimante Hewlett Packard.
„Un punct important de cotitură pentru noi a fost dezvoltarea tehnologiei laser, cu ajutorul căreia se pot tăia cu precizie plăci metalice și care până în prezent asigură popularitatea acestui material“, explică Jörg Weisshaar.
Compania generează o cifră de afaceri anuală de 50 de milioane de euro cu aproximativ 450 de angajați, dintre care aproximativ zece procente sunt în formare profesională. Principala piață de desfacere este regiunea DACH, iar cea mai importantă ramură este construcția de vehicule feroviare. Pentru aceasta, produce nu doar componente mecanice, cum ar fi segmentele de acoperiș pentru caroserii, ci și unități complete de climatizare și containere pentru baterii.
Soluție unificată
Pentru hala de producție, KWM a căutat în 2007 un producător care să poată livra atât depozitul de picking pentru asamblarea finală, cât și depozitul pentru materii prime. „A fost important pentru noi să colaborăm cu același partener pentru ambele depozite”, își amintește Jörg Weisshaar. Și un alt aspect a jucat un rol important pentru companie: „Furnizorul trebuia să fie capabil să realizeze proiectul într-un timp scurt, deoarece ne reorganizam complet fluxul de materiale în timpul funcționării.”
La o expoziție, Karl Weisshaar a observat KASTO și oferta a convins. „Am solicitat și alte oferte, dar la KASTO totul a fost perfect”, subliniază Jörg Weisshaar. De asemenea, a contat și apropierea geografică – ambele companii se află în Baden-Württemberg.
Blech-Allrounder folosește acum de 17 ani un KASTO UNILINE cu 13 stații de ieșire pentru materii prime și un KASTO UNIGRIP cu trei stații de ieșire ca depozit tampon pentru semifabricate. UNIGRIP 3.0 oferă 682 de locuri, care pot găzdui cutii de plasă de mai multe dimensiuni – de la 530 până la 2.000 de milimetri înălțime. Sarcina maximă admisă este de trei tone pe casetă. La stațiile de ieșire, senzorii monitorizează dimensiunile încărcăturii pe plăci și opresc funcționarea în cazul depășirii specificațiilor.
„În toți acești ani, am avut foarte puține probleme cu rulmenții“, reflectează Holger Guddat, care se ocupă de întreținerea și repararea la KWM. „Tehnologia funcționează excelent – acest lucru este extrem de important pentru noi, deoarece, în cazul unei opriri, întreaga producție se oprește.“ Din acest motiv, compania își întreține regulat rulmenții. „Și, în caz de nevoie, ne putem baza pe ajutorul rapid oferit de KASTO“, raportează șeful de întreținere.
„Când raportăm o eroare, de obicei, în aceeași zi vine un tehnician. Defecțiunile au fost aproape întotdeauna remediate în câteva ore.”
Rămâneți în continuare capabil de livrare sigură
De ce acum retrofitul? „KASTO ne-a atras atenția că nu vor putea asigura complet și, mai ales, în timp util furnizarea pieselor de schimb pentru componentele electronice de 17 ani“, spune Holger Guddat. „Acest lucru ar însemna pentru noi că va trebui să așteptăm mai mult timp pentru piesele necesare și că în această perioadă nu vom putea produce - un lucru inacceptabil pentru noi.“ Iar Jörg Weisshaar completează: „Clienții noștri lucrează, de exemplu, just-in-time, conform Kanban sau cu depozite de consignație. În orice caz, se bazează pe faptul că vor primi de la noi piesele necesare la momentul potrivit.“ Deoarece la multe produse asamblarea finală are loc doar atunci când cumpărătorul solicită bunurile, depozitul tampon cu semifabricate trebuie să fie întotdeauna pregătit de utilizare.
Astfel, cerința principală pentru retrofit a fost definită: „Trebuie să fie rapid, iar producția ar trebui să fie afectată doar minim. De aceea, proiectul a avut loc la sfârșitul anului 2023 și începutul anului 2024”, relatează Holger Guddat. KWM a pregătit totul cu angajații proprii. Acest lucru a inclus, de exemplu, introducerea marelui tablou electric al sistemului de manipulare a stocurilor (RBG) în depozit. „Cutia era prea mare pentru accesul persoanelor. Am rezolvat problema cu o masă hidraulică cu braț în formă de foarfecă, pe care am adus-o în depozit, și una dintre stațiile de ieșire, prin care am scos tabloul vechi și am introdus pe cel nou.”
Ca la carte.
Pe 2 ianuarie 2024, lucrurile au început cu adevărat. Zece tehnicieni de la KASTO au renovat întreaga electricitate. Au înlocuit tablourile electrice, inclusiv toate dispozitivele de control și reglementare, au înlocuit panourile de operare ale stațiilor, au modernizat tehnologia de bus la PROFINET, au modernizat alimentarea cu energie pentru RBG și pentru traversa de ridicare, precum și toate regulatoarele de acționare. Au adaptat dispozitivele de siguranță, cum ar fi oprirea finală pentru echipamentul de ridicare și deplasarea pe lungime, sistemul de urgență, ușa de protecție și fotocelulele la cerințele actuale.
A fost adăugat upgrade-ul sistemului de gestionare a stocurilor (WMS) KASTOlvr la KASTOlogic. De asemenea, au revizuit documentația. „A fost mult de lucru, dar după șapte zile de muncă au reușit să finalizeze totul conform planului”, spune Holger Guddat cu respect. În timpul activării de trei zile, efectuată de angajații KASTO, aceștia i-au instruit pe angajații KWM în utilizarea noii tehnologii. De atunci, depozitul este din nou complet operațional pentru funcționarea în două schimburi. Printr-o interfață, KASTOlogic colaborează fără probleme cu sistemul ERP proALPHA.
„Experiențele noastre cu retrofitul sunt foarte pozitive“, sunt de acord Jörg Weisshaar și Holger Guddat. „Organizarea a funcționat excelent, iar KASTO a implementat totul excelent. Acum suntem bine pregătiți pentru UNIGRIP pentru următorii 17 ani.”
Contact:
