Pour EuroBLECH, TRUMPF lance la nouvelle génération de sa série de machines de découpe laser TruLaser 5000, la plus productive. La machine rend les processus de traitement des métaux plus transparents que jamais. Les caméras intégrées, les capteurs et une surveillance continue de l'état fournissent aux utilisateurs une vue d'ensemble complète du processus de traitement à tout moment. Ainsi, les entreprises peuvent rapidement identifier où et quand du temps productif est perdu et prendre des mesures ciblées pour augmenter leur efficacité. "De nombreux fabricants de tôles ont déjà porté leurs processus de découpe laser à un niveau de productivité très élevé. Le prochain levier consiste à créer plus de transparence dans la production et à réduire spécifiquement les pertes d'efficacité. La nouvelle TruLaser 5000 fournit les informations nécessaires pour que les utilisateurs puissent détecter les écarts tôt, réagir de manière ciblée et augmenter continuellement leur productivité", déclare Milena Baur, responsable produit chez TRUMPF.
La transparence crée un potentiel d'amélioration
Pour plus de transparence, TRUMPF a intégré plusieurs caméras dans la machine de découpe laser, dont les flux en direct peuvent être consultés de n'importe où. Les perspectives des caméras couvrent l'ensemble de l'intérieur de la machine et fournissent, entre autres, des aperçus du processus de découpe et du changeur de palettes. Complété par des données en direct d'autres installations, un tableau de bord central pour la production est créé directement sur le panneau de commande. Les opérateurs et les responsables de production voient d'un coup d'œil l'état des machines, les temps restants et les événements actuels.
Les images des caméras et les notifications en temps réel rendent immédiatement visible où une assistance est nécessaire. Ainsi, les employés peuvent intervenir plus rapidement, éviter des arrêts imprévus et gérer plusieurs machines en parallèle.
Une nouveauté est également la vue d'ensemble des collisions dans le tableau de bord. Elle montre dans quels programmes des collisions entre la buse et la tôle ont conduit à des arrêts. Les utilisateurs peuvent ainsi identifier plus rapidement les erreurs récurrentes et prendre des mesures pour les éviter. La série TruLaser 5000 comprend également trois ans de "Condition Monitoring" en standard. Le service prédictif surveille l'état des machines, détecte les pannes potentielles à un stade précoce et aide à éviter les arrêts imprévus. Cela augmente la disponibilité de l'installation.
Systèmes d'assistance éprouvés pour plus de sécurité des processus
Pour une sécurité de processus maximale, TRUMPF s'appuie sur des systèmes d'assistance éprouvés pour la découpe laser avec la nouvelle TruLaser 5000. "Active Speed Control" surveille le processus de découpe en temps réel, détecte les écarts de qualité pendant le traitement et ajuste automatiquement la vitesse d'avance. Une nouveauté pour EuroBlech est que le système surveille l'état de la buse pendant la découpe et déclenche un cycle de test en cas de salissures. Ainsi, la machine peut réagir tôt avant que des déchets ne se produisent. Avec la fonction Smart Rerun, la machine détecte automatiquement les interruptions de coupe et reprend le processus de découpe au bon endroit. En combinaison avec Active Speed Control, la TruLaser 5000 peut continuer à produire même en cas de coupes erronées sans intervention de l'opérateur. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.
Machine puissante pour des applications exigeantes
La série TruLaser 5000 convient à toutes les entreprises qui souhaitent découper des pièces de manière hautement productive et automatisée, ainsi que maximiser l'utilisation de leur machine. Avec jusqu'à 24 kW de puissance laser, elle convient à tous les matériaux courants dans la fabrication de tôles. Selon le format, elle traite des tôles de dimensions de 3 x 1,5 m à 6 x 2 m. Les utilisateurs peuvent fabriquer économiquement à la fois des pièces de précision délicates et des composants de grande taille. Les domaines d'application typiques se trouvent dans la construction de machines, les machines agricoles, la construction de véhicules utilitaires ainsi que chez les sous-traitants.
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