Au milieu d'une prairie verdoyante dans un parc industriel aux États-Unis, l'un des plus grands producteurs d'acier d'Amérique du Nord a construit un gigantesque laminoir pour tôles d'acier. Cela établit de nouvelles normes en matière de taille des tôles laminées et traitées, et fait partie des aciéries les plus performantes en Amérique du Nord. En plus de tôles d'acier laminées particulièrement épaisses et de grand format, l'entreprise propose à ses grands clients du secteur pétrolier et offshore le traitement de surface des produits laminés comme service supplémentaire, ce qui devient de plus en plus important dans l'industrie. Cela est concrètement réalisé avec une ligne de conservation de type KON 47/3-HD en version laminoir de Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Des tôles d'acier gigantesques nécessitent une précision maximale et une puissance optimale
Avec environ 75 mètres de long, un débit de média abrasif de 3,7 tonnes par minute et un volume de production de 122 000 tonnes par an, la ligne de conservation conçue et fabriquée par Rösler Oberflächentechnik GmbH pour le producteur d'acier américain est un véritable bijou de puissance. Elle doit cependant l'être, car les tôles traitées ici ont des dimensions énormes. Selon l'épaisseur de laminage du slab, c'est-à-dire de la matière première en acier, elles peuvent atteindre jusqu'à 4 300 mm de large, 18 000 mm de long et un maximum de 203 mm d'épaisseur. "C'est là que résidait notre défi : pour pouvoir traiter de telles plaques grandes et lourdes avec un poids maximal de plus de 45 tonnes, il faut une installation extrêmement robuste, qui soit à la fois très puissante mais qui fonctionne également avec précision et atteint le degré de pureté requis de 2,5 SA de manière fiable. Combiné à un calendrier assez serré, cela a été un projet passionnant et ambitieux pour nous", déclare Marcus Witter, expert en ventes globales chez Rösler.
La ligne de conservation Rösler offre une valeur ajoutée supplémentaire aux clients
L'emplacement de l'installation Rösler à la fin de la chaîne de processus indique déjà sa position spéciale au sein du laminoir : la ligne de conservation Rösler n'offre pas un traitement standard, mais un service supplémentaire optionnel qui devient de plus en plus important pour de nombreux intermédiaires et clients finaux : le client a le choix entre une tôle laminée fraîche ou une tôle déjà sablée et/ou peinte. "Selon ce qui arrive à la tôle, cela peut être une valeur ajoutée très attrayante. Par exemple, lorsque les tôles ont de longs chemins d'expédition et qu'il peut y avoir des premiers signes de corrosion.
Dans ce cas, il est logique de sabler déjà avant l'expédition et d'appliquer une protection contre la corrosion. En même temps, le client économise une à deux étapes de processus dans sa propre production, car il peut découper et souder la tôle directement sans avoir à enlever au préalable l'apprêt soudable", explique Marcus Witter, expert en ventes globales chez Rösler. L'installation utilise des apprêts à base de solvant, comme ceux également requis dans la construction navale et le secteur offshore. Dans la construction en acier traditionnelle, des peintures contenant des solvants sont également parfois utilisées. En raison des exigences croissantes en matière de protection de l'environnement, les lignes de conservation Rösler sont également capables de traiter des peintures à base d'eau.
La conception et l'équipement de l'installation garantissent une efficacité et une rentabilité maximales
Le cœur de la ligne de conservation de Rösler est une installation de sablage à bande transporteuse. Elle est précédée d'une unité de soufflage qui empêche l'introduction de salissures, ainsi qu'un préchauffeur. Ce dernier a une température de fonctionnement maximale de 260 degrés et est chauffé très efficacement avec deux brûleurs à gaz en circulation. Ici, les tôles sont chauffées à la température de fonctionnement optimale pour le traitement ultérieur. Ensuite, elles passent par un court rouleau intermédiaire dans l'installation de sablage, qui est équipée de dix turbines Gamma 400G de 30 kW chacune. Les turbines peuvent être arrêtées sélectivement, selon la largeur de la tôle. Cela augmente l'efficacité, réduit l'usure et diminue ainsi les coûts d'exploitation.
Spécialement pour la détection automatique de la largeur des tôles, l'installation a été équipée d'un système amélioré de récupération et de distribution du média abrasif, afin de garantir une distribution uniforme du média abrasif avec une performance de nettoyage optimale, même en cas d'arrêt sélectif de certaines turbines. Pour supporter le poids de 7 tonnes par mètre linéaire et le débit de média abrasif de 3,7 tonnes par minute, même en charge maximale et en fonctionnement continu, la chambre de sablage est entièrement fabriquée en acier manganèse de 8 mm et est en outre équipée de plaques en acier manganèse remplaçables de 8 mm d'épaisseur.
Après le sablage, la tôle est automatiquement nettoyée par une station de nettoyage intégrée, de sorte qu'elle soit exempte de média abrasif et de poussière lors de son transport vers l'installation de peinture automatique. Là, la peinture bicomposante est appliquée par la méthode airless. Des capteurs détectent la taille et la largeur de la tôle ainsi que la vitesse de transport de la tôle, minimisant ainsi le surpulvérisation inutile, c'est-à-dire la pulvérisation de peinture dans l'air et assurant plus d'efficacité et une consommation de peinture réduite. À l'état final, la tôle peinte doit avoir une épaisseur de couche de séchage de 15 à 25 µm.
Une fois la tôle peinte, elle passe dans le séchoir à peinture chauffé à environ 60 degrés. Elle y passe sur un transporteur à chaîne spécial, afin que la peinture sur la face inférieure de la tôle ne soit pas endommagée et qu'aucun défaut visible ne se produise. Une post-combustion thermique garantit que les émanations contenant des solvants de l'installation de peinture et du séchoir sont purifiées et que les limites d'émission de l'installation sont respectées.
Mise en service réussie malgré des conditions de montage exigeantes et une pression temporelle maximale
Depuis fin 2023, la ligne de conservation Rösler est en service et fonctionne de manière fiable et continue. L'installation de la ligne de conservation a été un véritable défi en raison du calendrier serré pour la construction de l'ensemble du laminoir. En effet, pendant que la ligne de conservation était déjà en cours d'installation, les travaux de construction du hall se poursuivaient à un rythme effréné pour terminer le toit, les murs extérieurs et d'autres installations nécessaires. "Cela a rendu l'installation de l'équipement vraiment difficile, mais nous voulions soutenir notre client dans le respect de son calendrier serré. Cela n'a été possible que par un échange quotidien direct des équipes de projet des deux côtés, qui, de notre point de vue, s'est très bien déroulé et a finalement conduit à un succès commun", déclare Marcus Witter de Rösler.
Rösler Oberflächentechnik GmbH est fière d'avoir été partie prenante de ce projet passionnant et se réjouit de futurs projets de cette envergure.
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