Sredi zelene trate v industrijskem parku v ZDA je eden največjih proizvajalcev jekla v Severni Ameriki postavil ogromen valjarni obrat za jeklene plošče. Ta postavlja nove standarde glede velikosti tam valjanih in obdelanih plošč ter spada med najbolj zmogljive jeklarske obrate v severnoameriškem prostoru. Poleg posebej debelih in velikih, sveže valjanih jeklenih plošč podjetje svojim velikim strankam iz naftne in offshore industrije ponuja površinsko obdelavo valjanih izdelkov kot dodatno storitev, ta storitev pridobiva v industriji vse večji pomen. To se konkretno izvaja z zaščitno linijo tipa KON 47/3-HD v izvedbi valjarne podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Gigantske jeklene plošče zahtevajo najvišjo natančnost in maksimalno moč.
Z dolžino približno 75 metrov, srednjim pretokom 3,7 tone na minuto in letno proizvodnjo 122.000 ton je konzervacijska linija, ki jo je podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH zasnovalo in izdelalo za ameriškega proizvajalca jekla, pravi pravi velikan. To mora biti, saj so plošče, ki se tukaj obdelujejo, ogromnih dimenzij. Glede na debelino valjanega slab-a, torej jeklenega polizdelka, so lahko široke do 4.300 mm, dolge 18.000 mm in maksimalno debele 203 mm. „V tem je bila zame izziv: da bi lahko obdelovali tako velike in težke plošče z maksimalno težo preko 45 ton, potrebujemo izjemno robustno napravo, ki je izjemno zmogljiva, hkrati pa natančno deluje in zanesljivo dosega zahtevano čistost 2,5 SA. V kombinaciji z zelo strogo časovno omejitvijo je to bil za nas vznemirljiv in ambiciozen projekt,“ je povedal Marcus Witter, globalni prodajni strokovnjak pri Röslerju.
Röslerjeva konzervacijska linija nudi strankam dodatno vrednost.
Lokacija Röslerjeve naprave na koncu procesne verige že nakazuje njeno posebno mesto znotraj valjarne: Röslerjeva konzervacijska linija ne ponuja standardne obdelave, temveč opcijsko dodatno storitev, ki postaja vse pomembnejša za vedno več posrednikov in končnih kupcev: Kupec ima izbiro med valjano pločevino ali že peskano in/ali lakirano pločevino. „Odvisno od tega, kaj se zgodi s pločevino, je to lahko zelo privlačna dodana vrednost. Na primer, če imajo pločevine dolge transportne poti in se pri tem morda pojavijo prve korozijske točke.
V tem primeru ima smisel, da se že pred pošiljanjem obdelajo s peskanjem in nanese zaščita proti koroziji. Hkrati si stranka prihrani en do dva procesna koraka v lastni proizvodnji, saj lahko pločevino neposredno reže in varjuje, ne da bi bilo treba prej odstraniti osnovni premaz, ki je primeren za varjenje," pojasnjuje globalni prodajni strokovnjak Marcus Witter iz podjetja Rösler. V napravi se uporabljajo osnovni premazi na osnovi topil, kot so zahtevani tudi v ladjedelništvu in na področju offshore. Tudi v tradicionalni jeklarski industriji se delno uporabljajo laki, ki vsebujejo topila. Zaradi naraščajočih zahtev po zaščiti okolja so Röslerjeve konzervacijske linije sposobne obdelovati tudi premaze na vodni osnovi.
Zgradba in oprema naprav zagotavljata maksimalno učinkovitost in ekonomičnost.
Srce konzervacijske linije podjetja Rösler je sistem za peskanje s transportno progo. Pred tem je enota za odsesavanje, ki preprečuje vnašanje onesnaževal, ter predgrevalnik. Ta ima največjo delovno temperaturo 260 stopinj in se zelo učinkovito ogreva z dvema plinskima gorilnikoma v krožnem delovanju. Tukaj se plošče segrevajo na optimalno delovno temperaturo za kasnejše barvanje. Nato se preko kratke medproge prenesejo v peskalno napravo, ki je opremljena z desetimi turbinskimi enotami Gamma 400G, vsaka z močjo 30 kW. Turbine se lahko selektivno, odvisno od širine plošče, samodejno izklopijo. To povečuje učinkovitost, zmanjšuje obrabo in s tem znižuje stroške delovanja.
Posebej za avtomatsko prepoznavanje širine pločevine je bila naprava opremljena z izboljšanim vračanjem in porazdelitvijo abraziva, da se zagotovi enakomerna porazdelitev abraziva pri optimalni čistilni učinkovitosti, tudi pri selektivnem izklopu posameznih turbin. Da bi zdržala težo 7 ton na tekoči meter in pretok abraziva 3,7 tone na minuto tudi pri polni obremenitvi in neprekinjenem delovanju, je bila čistilna komora popolnoma izdelana iz 8 mm manganskega jekla in dodatno opremljena z zamenljivimi manganskimi jeklenimi ploščami debeline 8 mm.
Po peskanju se pločevina samodejno očisti s pomočjo vgrajene čistilne postaje, tako da je brez peska in prahu, preden se prenese v avtomatsko barvalno napravo. Tam se barva na osnovi dveh komponent nanese s postopkom brez zraka. Senzorji zaznavajo velikost in širino pločevine ter hitrost prenosa pločevine, s čimer zmanjšujejo nepotrebno pršenje barve v prostoru ter zagotavljajo večjo učinkovitost in manjšo porabo barve. V končnem stanju mora lakirana pločevina imeti debelino suhe plasti med 15 in 25 µm.
Če je pločevina pobarvana, gre v sušilnik barve, ki je segret na približno 60 stopinj. Pločevina prehaja skozi sušilnik na posebnem verižnem transporterju, da se barva na spodnji strani pločevine ne poškoduje in da ne pride do vidnih napak. Termična dopečitev zagotavlja, da se hlapi, ki vsebujejo topila, iz lakirne naprave in sušilnika očistijo ter da se emisijski mejni vrednosti naprave dosledno upoštevajo.
Uspešna zagon kljub zahtevnim montažnim pogojem in največjem časovnem pritisku
Od konca leta 2023 je Röslerjeva konzervacijska linija v uporabi in deluje zanesljivo in neprekinjeno. Montaža konzervacijske linije je bila zaradi tesnega časovnega okvira za gradnjo celotnega valjarja prava izziv. Medtem ko je bila konzervacijska linija že postavljena, so se gradbena dela v dvorani nadaljevala z visoko intenzivnostjo, da bi dokončali streho, zunanje stene in druge potrebne inštalacije. „To je montažo naprave spremenilo v pravi izziv, vendar smo želeli našim strankam pomagati pri spoštovanju njihovega tesnega časovnega okvira. To je bilo mogoče le z neposrednim dnevnim izmenjevanjem informacij med projektnimi ekipami na obeh straneh, kar je po našem mnenju potekalo zelo prijetno in konstruktivno ter na koncu pripeljalo do skupnega uspeha,“ je dejal Marcus Witter iz Röslerja.
Podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH je ponosno, da je bilo del tega vznemirljivega projekta, in se veseli nadaljnjih projektov v tej dimenziji.
Kontakt:
