Uprostřed zelené louky v průmyslovém parku v USA vybudoval jeden z největších výrobců oceli v Severní Americe obrovský válcovací závod na ocelové plechy. Ten nastavuje nové standardy, pokud jde o velikost plechů, které se zde válcují a zpracovávají, a patří k nejvýkonnějším ocelárnám v severoamerickém prostoru. Kromě zvlášť silných a velkoformátových, válcovacích ocelových plechů nabízí společnost svým velkoodběratelům z odvětví ropy a offshore průmyslu povrchovou úpravu válcovaných produktů jako dodatečnou službu, která v odvětví nabývá na významu. To se konkrétně realizuje s konzervační linkou typu KON 47/3-HD ve válcovacím provedení od společnosti Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Gigantické ocelové plechy vyžadují nejvyšší přesnost a maximální výkon.
S délkou přibližně 75 metrů, středním průtokem paprsku 3,7 tuny za minutu a výrobním objemem 122 000 tun ročně je konzervační linka, kterou navrhla a vyrobila společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH pro amerického výrobce oceli, skutečnou silou. Musí taková být, protože plechy, které se zde zpracovávají, mají obrovské rozměry. V závislosti na tloušťce válcování slabů, tedy ocelových polotovarů, mohou mít šířku až 4 300 mm, délku 18 000 mm a maximální tloušťku 203 mm. „Právě v tom byla pro nás výzva: Abychom mohli stříkat tak velké a těžké desky s maximální hmotností přes 45 tun, je zapotřebí extrémně robustní zařízení, které je zároveň velmi výkonné, ale zároveň pracuje přesně a spolehlivě dosahuje požadované čistoty 2,5 SA. V kombinaci s poměrně striktním časovým plánem to pro nás bylo vzrušující a ambiciózní projekt,“ říká Marcus Witter, globální prodejní expert ve společnosti Rösler.
Röslerova konzervační linka nabízí zákazníkům přidanou hodnotu.
Umístění zařízení Rösler na konci výrobního procesu již naznačuje jeho výjimečné postavení v rámci válcovny: Röslerova konzervační linka nenabízí standardní zpracování, ale volitelnou doplňkovou službu, která získává na významu pro stále více zprostředkovatelů a koncových zákazníků: Zákazník si může vybrat mezi válcovým plechem nebo již tryskáním a/nebo lakovaným plechem. „V závislosti na tom, co se s plechem stane, může to být velmi atraktivní přidaná hodnota. Například, pokud mají plechy dlouhé přepravní trasy a mohou se na nich objevit první korozní místa.
V tomto případě dává smysl již před odesláním provést tryskání a aplikovat ochranu proti korozi. Zároveň si zákazník ušetří jeden až dva procesní kroky ve vlastní výrobě, protože může plech přímo řezat a svařovat, aniž by musel předtím odstraňovat základní nátěr vhodný pro svařování,“ vysvětluje globální prodejní expert Marcus Witter ze společnosti Rösler. V zařízení se používají základní nátěry na bázi rozpouštědel, které jsou požadovány mimo jiné také v lodním stavitelství a v oblasti offshore. Také v tradičním ocelářství se částečně používají nátěry obsahující rozpouštědla. Vzhledem k rostoucím požadavkům na ochranu životního prostředí jsou konzervační linky Rösler také schopny zpracovávat vodou ředitelné nátěry.
Zřízení a vybavení zařízení zajišťují maximální efektivitu a hospodárnost.
Srdcem konzervační linky Rösler je pásová tryskací zařízení. Před ním je umístěna odfukovací jednotka, která zabraňuje vnikání nečistot, a také předhřívač. Ten má maximální provozní teplotu 260 stupňů a je velmi efektivně vyhříván dvěma plynovými hořáky v cirkulačním režimu. Zde jsou plechy zahřívány na optimální provozní teplotu pro pozdější lakování. Následně se dostávají přes krátkou mezilehlou pásovou dráhu do tryskacího zařízení, které je vybaveno deseti turbínami Gamma 400G, každá s výkonem 30 kW. Turbíny mohou být selektivně, v závislosti na šířce plechu, automaticky vypnuty. To zvyšuje účinnost, snižuje opotřebení a tím snižuje provozní náklady.
Speciálně pro automatické rozpoznávání šířky plechu byla zařízení vybavena vylepšeným zpětným vedením a rozdělením abrazivního média, aby bylo možné zajistit rovnoměrné rozdělení abrazivního média při optimálním čisticím výkonu i při selektivním vypnutí jednotlivých turbín. Aby bylo možné odolat hmotnosti 7 tun na běžný metr a průtoku abrazivního média 3,7 tuny za minutu i při plném zatížení a nepřetržitém provozu, je tryskací komora kompletně vyrobena z 8 mm manganové oceli a navíc je vybavena vyměnitelnými manganovými ocelovými deskami o tloušťce 8 mm.
Po tryskání je plech automaticky vyčištěn pomocí integrované čisticí stanice, takže je bez tryskacího média a prachu přenesen do automatické lakovací linky. Tam je dvousložková barva nanášena metodou airless. Senzory přitom zaznamenávají velikost a šířku plechu, stejně jako rychlost jeho transportu, a minimalizují tak zbytečné overspray, tedy rozptýlení barvy v prostoru, a zajišťují větší efektivitu a nižší spotřebu barvy. V konečném stavu musí lakovaný plech vykazovat tloušťku suché vrstvy 15 až 25 µm.
Pokud je plech lakovaný, putuje do sušičky na barvu, která je zahřátá na přibližně 60 stupňů. Plech projíždí touto sušičkou na speciálním řetězovém dopravníku, aby nedošlo k poškození barvy na spodní straně plechu a nevznikly žádné viditelné defekty. Termická dohoření zajišťuje, že se odpadní vzduch obsahující rozpouštědla z lakovací linky a sušičky čistí a že jsou emisní limity zařízení bezpečně dodržovány.
Úspěšné uvedení do provozu navzdory nejnáročnějším montážním podmínkám a nejvyššímu časovému tlaku
Od konce roku 2023 je konzervační linka Rösler v provozu a funguje spolehlivě a nepřetržitě. Montáž konzervační linky byla přitom vzhledem k těsnému časovému plánu výstavby celého válcovacího závodu skutečnou výzvou. Zatímco byla konzervační linka již sestavena, pokračovaly stavební práce na hale vysokým tempem, aby se dokončila střecha, vnější stěny a další nezbytné instalace. „To učinilo montáž zařízení skutečnou výzvou, ale chtěli jsme našim zákazníkům pomoci dodržet jejich těsný časový plán. To bylo možné pouze díky přímé každodenní výměně mezi projektovými týmy na obou stranách, která podle našeho názoru probíhala velmi příjemně a konstruktivně a nakonec vedla k společnému úspěchu,“ říká Marcus Witter z Rösler.
Společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH je hrdá na to, že byla součástí tohoto vzrušujícího projektu, a těší se na další projekty v této dimenzi.
Kontakt:
