Посеред зеленого поля в промисловому парку в США один з найбільших виробників сталі Північної Америки збудував гігантський прокатний завод для сталевих листів. Він встановлює нові стандарти щодо розмірів листів, які там прокатуються та обробляються, і належить до найпотужніших сталеливарних заводів у північноамериканському регіоні. Окрім особливо товстих і великоформатних, прокатних сталевих листів, компанія пропонує своїм великим клієнтам з нафтогазової та офшорної промисловості обробку поверхні прокатної продукції як додаткову послугу, яка набуває все більшого значення в галузі. Це реалізується конкретно за допомогою лінії консервації типу KON 47/3-HD у виконанні прокатного заводу компанії Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Гігантські сталеві листи вимагають найвищої точності та максимальної потужності.
З довжиною близько 75 метрів, середньою продуктивністю 3,7 тонни на хвилину та обсягом виробництва 122 000 тонн на рік, лінія консервації, яку компанія Rösler Oberflächentechnik GmbH розробила та виготовила для американського виробника сталі, є справжнім потужним агрегатом. І вона повинна бути такою, адже листи, які тут обробляються, мають величезні розміри. В залежності від товщини прокату слеба, тобто сталевого заготовки, вони можуть бути завширшки до 4 300 мм, завдовжки 18 000 мм і максимальною товщиною 203 мм. «Саме в цьому полягала наша виклик: щоб обробити такі великі та важкі плити з максимальною вагою понад 45 тонн, потрібна надзвичайно міцна установка, яка має бути надзвичайно потужною, але в той же час працювати точно і надійно досягати необхідного ступеня чистоти 2,5 SA. У поєднанні з досить жорстким графіком це було захоплюючим і амбіційним проектом для нас», - говорить Маркус Віттер, глобальний експерт з продажу в Rösler.
Лінія консервації Rösler надає клієнтам додаткову цінність.
Розташування установки Rösler наприкінці процесу вже вказує на її особливе місце в рамках прокатного заводу: Лінія консервації Rösler не пропонує стандартну обробку, а є додатковою опцією, яка стає все більш важливою для все більшої кількості посередників та кінцевих споживачів: Клієнт має вибір між прокатним листом або вже обробленим та/або пофарбованим листом. "В залежності від того, що відбувається з листом, це може бути дуже привабливою доданою вартістю. Наприклад, якщо листи мають довгі шляхи доставки і при цьому можуть з'явитися перші ознаки корозії.
У цьому випадку має сенс вже перед відправкою провести обробку струменем і нанести захист від корозії. Одночасно клієнт економить один-два етапи процесу у власному виробництві, оскільки може безпосередньо різати та зварювати лист, не знімаючи попереднє покриття, придатне для зварювання», пояснює експерт з глобальних продажів Маркус Віттер з Rösler. У установці використовуються грунтовки на основі розчинників, які також вимагаються, зокрема, в суднобудуванні та офшорній галузі. Також у традиційному сталебудуванні частково використовуються фарби, що містять розчинники. У зв'язку зі зростаючими вимогами до захисту навколишнього середовища, лінії консервації Rösler також здатні обробляти фарби на водній основі.
Будова та обладнання установок забезпечують максимальну ефективність та економічність.
Серцем лінії консервації компанії Rösler є роликовий струменевий апарат. Перед ним розташована установка для видалення забруднень, яка запобігає їх потраплянню, а також попередній обігрівач. Він має максимальну робочу температуру 260 градусів і дуже ефективно обігрівається за допомогою двох газових пальників у рециркуляційному режимі. Тут листи нагріваються до оптимальної робочої температури для подальшого фарбування. Після цього вони потрапляють через коротку проміжну роликову лінію в струменевий апарат, який оснащений десятьма турбінами Gamma 400G потужністю по 30 кВт кожна. Турбіни можуть бути вибірково, залежно від ширини листа, автоматично вимкнені. Це підвищує ефективність, зменшує знос і, таким чином, знижує експлуатаційні витрати.
Спеціально для автоматичного визначення ширини листа установка була оснащена вдосконаленою системою повернення та розподілу абразивного матеріалу, щоб забезпечити рівномірний розподіл абразиву з оптимальною ефективністю очищення навіть при селективному вимкненні окремих турбін. Щоб витримувати вагу 7 тонн на метр і витрату абразиву 3,7 тонни на хвилину навіть при повному навантаженні та безперервній експлуатації, камера для обробки повністю виготовлена з 8 мм марганцевої сталі і додатково оснащена змінними плитами з марганцевої сталі товщиною 8 мм.
Після обробки піскоструминним методом лист автоматично очищається за допомогою інтегрованої очистної станції, щоб він був вільний від абразивного матеріалу та пилу, перш ніж бути транспортуваним до автоматичної фарбувальної установки. Там фарба на основі двох компонентів наноситься безповітряним методом. Датчики вимірюють розміри та ширину листа, а також швидкість його транспортування, що мінімізує непотрібний розпил фарби в повітрі та забезпечує більшу ефективність і менше споживання фарби. У кінцевому стані пофарбований лист повинен мати товщину сухого шару від 15 до 25 мкм.
Якщо лист пофарбований, він потрапляє в сушарку для фарби, розігріту до приблизно 60 градусів. Лист проходить через цю сушарку на спеціальному ланцюговому конвеєрі, щоб фарба на нижній стороні листа не пошкоджувалася і не виникали видимі дефекти. Термальна післяспалювання забезпечує очищення повітря, що містить розчинники, з фарбувальної установки та сушарки, а також забезпечує дотримання граничних значень викидів установки.
Успішний запуск незважаючи на найскладніші умови монтажу та найвищий тиск часу
З кінця 2023 року лінія консервації Rösler працює надійно та безперервно. Монтаж лінії консервації став справжнім викликом через стислі терміни будівництва всього прокатного заводу. Адже поки лінію консервації вже встановлювали, будівельні роботи в залі продовжувалися з високою інтенсивністю, щоб завершити дах, зовнішні стіни та інші необхідні установки. «Це зробило монтаж обладнання справжнім викликом, але ми хотіли підтримати нашого клієнта в дотриманні його стисненого графіка. Це стало можливим лише завдяки щоденному прямому обміну між проектними командами з обох сторін, що, на нашу думку, пройшло дуже приємно та конструктивно і врешті-решт призвело до спільного успіху», - зазначив Маркус Віттер з Rösler.
Компанія Rösler Oberflächentechnik GmbH пишається тим, що була частиною цього захоплюючого проекту, і з нетерпінням чекає на нові проекти в такому масштабі.
Контакт:
