În mijlocul unei pajiști verzi, într-un parc industrial din SUA, unul dintre cei mai mari producători de oțel din America de Nord a construit o fabrică gigantică de laminare pentru tablă de oțel. Aceasta stabilește noi standarde în ceea ce privește dimensiunea tablărilor laminate și prelucrate acolo și face parte din cele mai performante uzine de oțel din America de Nord. Pe lângă tablele de oțel laminate proaspete, foarte groase și de mari dimensiuni, compania oferă clienților săi mari din industria petrolieră și offshore tratamente de suprafață pentru produsele laminate ca serviciu suplimentar, această activitate câștigând din ce în ce mai multă importanță în industrie. Aceasta este realizată concret cu o linie de conservare de tip KON 47/3-HD, în configurație de laminare, de la Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Plăcile de oțel gigantice necesită cea mai înaltă precizie și o putere maximă de performanță.
Cu o lungime de aproximativ 75 metri, un debit mediu de 3,7 tone pe minut și un volum de producție de 122.000 de tone pe an, linia de conservare concepută și fabricată de Rösler Oberflächentechnik GmbH pentru producătorul american de oțel este un adevărat monstru. Și trebuie să fie așa, deoarece plăcile care sunt prelucrate aici au dimensiuni imense. În funcție de grosimea de laminare a slab-ului, adică a semifabricatului de oțel, acestea pot avea până la 4.300 mm lățime, 18.000 mm lungime și o grosime maximă de 203 mm. „Exact aici a fost provocarea pentru noi: pentru a putea sabla astfel de plăci mari și grele, cu o greutate maximă de peste 45 de tone, este nevoie de o instalație extrem de robustă, care să fie extrem de puternică, dar care în același timp să lucreze cu precizie și să atingă în mod fiabil gradul de puritate solicitat de 2,5 SA. În combinație cu un program destul de strict, a fost un proiect interesant și ambițios pentru noi”, spune Marcus Witter, Expert Global în Vânzări la Rösler.
Linia de conservare Rösler oferă clienților un plus de valoare.
Locația instalației Rösler la sfârșitul lanțului de proces indică deja poziția sa specială în cadrul uzinei de laminare: Linia de conservare Rösler nu oferă prelucrări standard, ci un serviciu suplimentar opțional, care devine din ce în ce mai important pentru tot mai mulți intermediari și clienți finali: Clientul are de ales între o tablă proaspăt laminată sau o tablă deja sablată și/sau vopsită. „În funcție de ceea ce se întâmplă cu tabla, aceasta poate reprezenta un avantaj foarte atractiv. De exemplu, atunci când tablele au trasee lungi de transport și pot apărea primele semne de coroziune.”
În acest caz, are sens să se facă sablare înainte de expediere și să se aplice un strat de protecție împotriva coroziunii. În același timp, clientul economisește una sau două etape de proces în propria producție, deoarece poate tăia și sudura tabla direct, fără a fi nevoie să îndepărteze mai întâi grundul care permite sudarea", explică expertul în vânzări globale Marcus Witter de la Rösler. În instalație se folosesc grunduri pe bază de solvenți, așa cum sunt solicitate, printre altele, și în construcția de nave și în domeniul offshore. De asemenea, în construcția tradițională de oțel, uneori se folosesc vopsele pe bază de solvenți. Datorită cerințelor tot mai mari privind protecția mediului, liniile de conservare Rösler sunt, de asemenea, capabile să prelucreze vopsele pe bază de apă.
Structura și echipamentul instalației asigură eficiență și rentabilitate maxime.
Inima liniei de conservare de la Rösler este o instalație de sablare cu bandă rulantă. În fața acesteia se află o unitate de suflare, care împiedică pătrunderea impurităților, precum și un preîncălzitor. Acesta are o temperatură maximă de operare de 260 de grade și este încălzit foarte eficient cu două arzătoare pe gaz în modul de recirculare a aerului. Aici, plăcile sunt încălzite la temperatura optimă de operare pentru vopsirea ulterioară. Apoi, acestea ajung printr-o scurtă bandă intermediară în instalația de sablare, care este echipată cu zece turbine Gamma 400G, fiecare având 30 kW. Turbinele pot fi oprite selectiv, în funcție de lățimea plăcii, în mod automat. Acest lucru crește eficiența, reduce uzura și, astfel, scade costurile de operare.
Special pentru recunoașterea automată a lățimii foilor de metal, instalația a fost echipată cu un sistem îmbunătățit de recuperare și distribuție a materialului de sablare, pentru a asigura o distribuție uniformă a materialului de sablare cu o performanță optimă de curățare, chiar și în cazul opririi selective a unor turbine. Pentru a rezista la o greutate de 7 tone pe metru liniar și la un debit de material de sablare de 3,7 tone pe minut, chiar și în condiții de încărcare maximă și funcționare continuă, camera de sablare este fabricată complet din oțel mangan de 8 mm și este dotată suplimentar cu plăci de oțel mangan interschimbabile cu o grosime de 8 mm.
După sablare, tabla este curățată automat printr-o stație de curățare integrată, astfel încât să fie liberă de material de sablare și praf înainte de a fi transportată în instalația automată de vopsire. Acolo, vopseaua bicomponentă este aplicată prin metoda Airless. Senzorii măsoară dimensiunea și lățimea tablei, precum și viteza de transport a acesteia, minimizând astfel overspray-ul inutil, adică dispersarea vopselei în spațiu, și asigurând o eficiență mai mare și un consum mai mic de vopsea. În starea finală, tabla vopsită trebuie să aibă o grosime a stratului de uscare de 15 până la 25 µm.
Dacă tabla este vopsită, aceasta intră în uscătorul de vopsea, încălzit la aproximativ 60 de grade. Tabla parcurge acest uscător pe un transportor cu lanț special, pentru a preveni deteriorarea vopselei pe partea inferioară a tablei și pentru a evita apariția defectelor vizibile. O ardere termică suplimentară asigură că aerul rezidual cu solvenți din instalația de vopsire și din uscător este curățat și că limitele de emisii ale instalației sunt respectate în siguranță.
Punere în funcțiune de succes în ciuda celor mai exigente condiții de montaj și a unei presiuni temporale maxime.
De la sfârșitul anului 2023, linia de conservare Rösler este în funcțiune și funcționează fiabil și continuu. Montajul liniei de conservare a fost o adevărată provocare din cauza programului strâns pentru construcția întregului laminor. În timp ce linia de conservare era deja montată, lucrările de construcție la hală continuau cu intensitate pentru a finaliza acoperișul, pereții exteriori și alte instalații necesare. „Acest lucru a făcut ca montajul instalației să fie o adevărată provocare, dar am dorit să sprijinim clientul nostru în respectarea programului său strâns. Acest lucru a fost posibil doar printr-o comunicare directă zilnică între echipele de proiect de ambele părți, care, din punctul nostru de vedere, a fost foarte plăcută și constructivă și, în cele din urmă, a dus la succesul comun”, a declarat Marcus Witter de la Rösler.
Rösler Oberflächentechnik GmbH este mândră că a fost parte a acestui proiect interesant și așteaptă cu nerăbdare alte proiecte de această dimensiune.
Contact:
