Usred zelene livade u industrijskom parku u SAD-u, jedan od najvećih proizvođača čelika u Sjevernoj Americi izgradio je gigantsku valjaonicu za čelične limove. Ova valjaonica postavlja nove standarde u pogledu veličine limova koji se tamo valjaju i obrađuju te pripada među najsnažnije čeličane u sjevernoameričkom prostoru. Osim posebno debelih i velikih, svježe valjanih čeličnih limova, tvrtka svojim velikim kupcima iz naftne i offshore industrije nudi obradu površina valjanih proizvoda kao dodatnu uslugu, koja sve više dobiva na značaju u industriji. To se konkretno provodi s konzervacijskom linijom tipa KON 47/3-HD u izvedbi valjaonice tvrtke Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Gigantske čelične ploče zahtijevaju najveću preciznost i maksimalnu snagu.
S duljinom od oko 75 metara, protokom zraka od 3,7 tona po minuti i proizvodnim volumenom od 122.000 tona godišnje, linija za konzerviranje koju je Rösler Oberflächentechnik GmbH dizajnirao i proizveo za američkog proizvođača čelika pravo je energetsko čudo. To mora biti, jer su limovi koji se ovdje obrađuju ogromnih dimenzija. Ovisno o debljini valjanog slab-a, odnosno čeličnog poluproizvoda, mogu biti široki do 4.300 mm, dugi 18.000 mm i maksimalno debeli 203 mm. „U tome je bila naša izazov: Da bismo mogli obraditi tako velike i teške ploče s maksimalnom težinom od preko 45 tona, potrebna je izuzetno robusna oprema koja je izuzetno snažna, ali istovremeno precizno radi i pouzdano postiže traženi stupanj čistoće od 2,5 SA. U kombinaciji s prilično strogim vremenskim okvirom, to je bio uzbudljiv i ambiciozan projekt za nas“, rekao je Marcus Witter, globalni prodajni stručnjak u Rösleru.
Röslerova linija konzerviranja nudi kupcima dodatnu vrijednost.
Lokacija Rösler postrojenja na kraju procesnog lanca već ukazuje na njegovu posebnu ulogu unutar valjaonice: Röslerova konzervacijska linija ne nudi standardnu obradu, već opcionalnu dodatnu uslugu koja postaje sve važnija za sve više posrednika i krajnjih kupaca: Kupac ima izbor između valjane svježe ploče ili već pjeskarene i/ili lakirane ploče. „Ovisno o tome što se događa s pločom, to može biti vrlo atraktivna dodana vrijednost. Na primjer, kada ploče imaju dugačke transportne putove i pritom se mogu pojaviti prvi korozivni tragovi.
U ovom slučaju ima smisla već prije slanja obraditi površinu i nanijeti zaštitu od korozije. Istovremeno, kupac štedi jedan do dva procesna koraka u vlastitoj proizvodnji, jer može izravno rezati i zavarivati lim bez potrebe da prethodno uklanja osnovni premaz koji se može zavarivati“, objašnjava globalni prodajni stručnjak Marcus Witter iz Röslera. U postrojenju se koriste osnovni premazi na bazi otapala, kao što su oni koji se zahtijevaju u brodogradnji i offshore sektoru. Također, u tradicionalnoj čeličnoj konstrukciji ponekad se koriste premazi koji sadrže otapala. Zbog rastućih zahtjeva za zaštitom okoliša, Röslerove linije za konzerviranje također su sposobne obraditi premaze na bazi vode.
Izgradnja i oprema postrojenja osiguravaju maksimalnu učinkovitost i isplativost.
Srce konzervacijske linije Rösler je postrojenje za struganje s valjcima. Pre njega se nalazi jedinica za ispuštanje, koja sprječava unos nečistoća, kao i predgrijač. Ovaj predgrijač ima maksimalnu radnu temperaturu od 260 stupnjeva i vrlo je učinkovito grijanje s dva plinska plamenika u kružnom režimu. Ovdje se limovi zagrijavaju na optimalnu radnu temperaturu za kasnije lakiranje. Nakon toga, preko kratke međuvaljčne trake ulaze u postrojenje za struganje, koje je opremljeno s deset Gamma 400G turbina, svaka snage 30 kW. Turbine se mogu selektivno, ovisno o širini lima, automatski isključiti. To povećava učinkovitost, smanjuje trošenje i time smanjuje operativne troškove.
Specijalno za automatsko prepoznavanje širine lima, sustav je opremljen poboljšanim povratkom i raspodjelom abrazivnog sredstva, kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela abrazivnog sredstva uz optimalnu učinkovitost čišćenja, čak i pri selektivnom isključivanju pojedinih turbina. Kako bi se izdržala težina od 7 tona po tekućem metru i protok abrazivnog sredstva od 3,7 tona po minuti, čak i pod punim opterećenjem i u kontinuiranom radu, komora za abrazivno sredstvo potpuno je izrađena od 8 mm manganskog čelika i dodatno opremljena izmjenjivim pločama od manganskog čelika debljine 8 mm.
Nakon strojne obrade, lim se automatski čisti putem integrirane stanice za čišćenje, tako da je slobodan od abrazivnog sredstva i prašine kada se transportira u automatsku lakirnicu. Tamo se boja na bazi dvije komponente nanosi bez zraka. Senzori mjere veličinu i širinu lima, kao i brzinu transporta lima, čime se minimizira nepotrebno raspršivanje boje u prostoru i osigurava veća učinkovitost te manja potrošnja boje. U konačnom stanju, lakirani lim mora imati debljinu suhog sloja od 15 do 25 µm.
Ako je lim obojen, ide u sušilicu boje zagrijanu na oko 60 stupnjeva. Lim prolazi kroz ovu sušilicu na posebnom lančanom transporteru, kako bi se spriječilo oštećenje boje na donjoj strani lima i kako ne bi došlo do vidljivih nedostataka. Termička naknadna obrada osigurava da se ispušni plinovi koji sadrže otapala iz lakirnice i sušilice pročišćavaju, te da se sigurnosne granice emisija postrojenja dosljedno poštuju.
Uspješna puštanja u rad unatoč zahtjevnim uvjetima montaže i najvećem vremenskom pritisku
Od kraja 2023. godine, Röslerova linija za konzervaciju je u upotrebi i radi pouzdano i kontinuirano. Montaža linije za konzervaciju bila je pravi izazov zbog uskog vremenskog okvira za izgradnju cijelog valjaonice. Dok je linija za konzervaciju već bila postavljena, radovi na hali su se intenzivno nastavili kako bi se završili krov, vanjski zidovi i druge potrebne instalacije. „To je montažu postrojenja učinilo pravim izazovom, ali smo željeli podržati našeg klijenta u održavanju njegovog uskog vremenskog rasporeda. To je bilo moguće samo kroz direktnu svakodnevnu komunikaciju projektnih timova s obje strane, koja je iz naše perspektive bila vrlo ugodna i konstruktivna, a na kraju je dovela do zajedničkog uspjeha“, rekao je Marcus Witter iz Röslera.
Tvrtka Rösler Oberflächentechnik GmbH ponosna je što je bila dio ovog uzbudljivog projekta i raduje se budućim projektima ove dimenzije.
Kontakt:
