Завдяки своїй безпосередній близькості до інструменту та деталі системи затиску інструментів ідеально підходять для збору процесуально важливих параметрів та генерації інформативних даних. Безперервний моніторинг процесу – у поєднанні з цілеспрямованим аналізом та чіткою візуалізацією даних – може стабілізувати виробництво та покращити його планування. Тепер готове до ринку рішення для модернізації, яке Fraunhofer IWU розробило спільно з виробником систем затиску: користувачі отримують вигоду від більш ефективного виробничого процесу з постійно високою якістю деталей та мінімальними простоями.
Затискачі інструментів є механічним інтерфейсом між формувальною машиною та інструментом. У нових затискачах інструментів інтегровано розумний сенсорний модуль, який фіксує найменші еластичні деформації на пресовому штоку під час процесу формування. Модуль також можна встановити на існуючих системах затиску інструментів. Після встановлення програмне забезпечення працює повністю автономно.
Його не потрібно параметризувати, і воно не має особливих вимог до кваліфікації для персоналу. Також витрати на модернізацію затискної техніки сенсорами є незначними. Система працює безпосередньо на робочій точці та фіксує важливі процесні дані в режимі реального часу. Чи то при малих обсягах, чи при великих серіях, дуже компактних або великих компонентах – «BERGtronic» робить навіть старі преси придатними для виробництва в цифрову епоху. Найновіша еволюційна стадія програмного забезпечення продовжує моніторинг затискача інструменту, але тепер зосереджується на аналізі процесу формування.
З виявленням аномалій помилки швидше ідентифікуються та цілеспрямовано усуваються
Дані сенсорів – наприклад, щодо зміни тиску або розподілу процесних сил – можна аналізувати під час виробництва. Якщо виникають відхилення, вони стають основою для цілеспрямованого аналізу причин. Дані, зафіксовані в кількох місцях, можуть бути оцінені окремо або корельовано. Моніторинг обгорткових кривих, при якому автоматично встановлюються верхня та нижня межі допустимості (так звана «обгортка»), надійно виявляє процесні нерегулярності під час виробництва. Це дозволяє швидко реагувати, за потреби, від ходу до ходу. Програмне забезпечення розробляє «пам'ять» для типів помилок, фіксує виявлені відхилення від норми в журналі та порівнює виявлену помилку з раніше виниклими подіями. Проаналізовані дані та інформація можуть бути цілеспрямовано надані вищим системам, таким як бази даних та системи управління обладнанням.
Виявлення аномалій також цілеспрямовано ідентифікує помилки в інструментах. Воно базується на автоматичному виявленні робочого циклу та таким чином забезпечує основу для специфічного аналізу причин для інструментів. Спеціальні знання для застосування алгоритмів аналізу не потрібні.
Незалежне від виробника модернізація, швидка перевірка та оцінка
Керівник проекту Моханед Алаусс підкреслює: «Сенсорна затискна техніка може бути інтегрована в преси незалежно від концепції управління. Чи підходить машина для модернізації та чи відповідає рішення запланованому завданню моніторингу, можна перевірити з невеликими витратами.» Приклад: З березня 2026 року інтелектуальні затискачі та програмне забезпечення, розроблене в Fraunhofer IWU, використовуються як високотехнологічне рішення для модернізації в умовах жорсткого виробництва пресування загартування в Magna Body & Chassis Germany GmbH.
EuroBlech: Спільна участь з Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU демонструє з 20 по 23 жовтня на EuroBlech на стенді Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) в реальному часі нову розроблену програму для моніторингу процесу – безпосередньо на формувальному пресі. Дослідники з нетерпінням чекають гостей, які хочуть переконатися в перевагах ефективного виявлення аномалій у процесах формування.
Контакт:
