Alet sıkma sistemleri, alet ve iş parçasına doğrudan yakınlıkları sayesinde süreçle ilgili parametreleri toplamak ve anlamlı veriler üretmek için en uygun araçlardır. Sürekli bir süreç izleme - hedefe yönelik değerlendirme ve verilerin net görselleştirilmesi ile birleştirildiğinde - üretimi stabilize edebilir ve planlanabilirliğini artırabilir. Şimdi, Fraunhofer IWU'nun bir sıkma sistemleri üreticisi ile birlikte geliştirdiği bir ek çözüm pazara hazır: Kullanıcılar, sürekli yüksek iş parçası kalitesi ve minimum duruş süreleri ile daha verimli bir üretim sürecinden faydalanıyorlar.
Alet sıkma, şekillendirme makinesi ile alet arasındaki mekanik arayüzdür. Şimdi tanıtılan alet sıkma sistemlerinde, şekillendirme süreci sırasında pres pistonundaki en küçük elastik deformasyonları algılayan akıllı bir sensör modülü entegre edilmiştir. Modül, mevcut alet sıkma sistemlerine de eklenebilir. Bir kez kurulduğunda, yazılım tamamen bağımsız çalışır.
Ne parametre ayarı gerektirir ne de operatör için özel nitelik gereksinimleri vardır. Sensörlerle sıkma teknolojisinin güncellenmesi için gereken çaba da düşüktür. Sistem, etki alanında doğrudan çalışır ve önemli süreç verilerini çevrimiçi toplar. Küçük parça sayılarında veya büyük serilerde, çok kompakt veya büyük boyutlu parçalar için - 'BERGtronic', eski presleri dijital çağda üretime uygun hale getirir. Yazılımın en son evrim aşaması, alet sıkmayı izlemeye devam ederken, artık şekillendirme sürecinin analizine odaklanmaktadır.
Anomali tespiti ile hataları daha hızlı tanımlayıp hedefli bir şekilde düzeltin
Sensör verileri - örneğin, pres kuvveti eğrisi veya süreç kuvvetlerinin dağılımı - üretim sürecinde değerlendirilebilir. Sapmalar meydana gelirse, bunlar hedefe yönelik bir neden analizi için temel oluşturur. Birçok noktada toplanan veriler, ayrı veya korelasyonlu olarak değerlendirilebilir. Üst ve alt tolerans sınırlarının (''çerçeve'') otomatik olarak belirlendiği bir kontur izleme, üretim sırasında güvenilir bir şekilde süreç düzensizliklerini tanır. Böylece, ihtiyaç duyulduğunda hızlı bir yanıt mümkün olur. Yazılım, hata türleri için bir ''hafıza'' geliştirir, tanımlanan sapmaları bir günlük kaydında saklar ve tanımlanan bir hatayı daha önce meydana gelen olaylarla karşılaştırır. Değerlendirilen veriler ve bilgiler, hedefli olarak üst sistemler, veritabanları ve tesis kontrol sistemleri için sağlanabilir.
Anomali tespiti ayrıca aletlerdeki hataları hedefli olarak tanımlar. Bu, çalışma döngüsünün otomatik tespiti üzerine kuruludur ve böylece alet spesifik bir neden analizinin temelini sağlar. Analiz algoritmalarının uygulanması için özel bilgi gerekmemektedir.
Üretici bağımsız retrofitting, hızlı kontrol ve değerlendirme
Proje yöneticisi Mohaned Alaluss, ''Sensörlü sıkma teknolojisi, kontrol konseptinden bağımsız olarak preslere entegre edilebilir. Bir makinenin güncellenmeye uygun olup olmadığını ve çözümün planlanan izleme görevine uyup uymadığını az bir çabayla kontrol edebilirsiniz.'' bir örnek: Mart 2026'dan itibaren, akıllı sıkma sistemleri ve Fraunhofer IWU tarafından geliştirilen yazılım, Magna Body & Chassis Germany GmbH'de pres sertleştirme koşullarında yüksek teknoloji güncelleme çözümü olarak kullanılmaktadır.
EuroBlech: Berg & Co. GmbH Sıkma Teknolojisi ile ortak katılım
Fraunhofer IWU, 20-23 Ekim tarihleri arasında EuroBlech'te Berg & Co. GmbH Sıkma Teknolojisi standında (27-F51) yeni geliştirilen süreç izleme yazılımını canlı olarak bir şekillendirme presinde sergileyecek. Araştırmacılar, şekillendirme süreçlerinde verimli anomali tespiti avantajlarından faydalanmak isteyen misafirleri bekliyorlar.
İletişim:
