Zaradi neposredne bližine do orodja in obdelovanca so sistemi za napenjanje orodij najbolje primerni za zajem procesno relevantnih parametrov in generiranje povednih podatkov. Neprekinjeno spremljanje procesa - v kombinaciji z usmerjeno analizo in jasno vizualizacijo podatkov - lahko stabilizira proizvodnjo in izboljša njeno načrtovanje. Zdaj je na voljo rešitev za nadgradnjo, ki jo je Fraunhofer IWU razvila skupaj s proizvajalcem napenjalnih sistemov: uporabniki imajo koristi od učinkovitejšega proizvodnega procesa s konstantno visoko kakovostjo obdelovancev in minimalnimi časom ustavljanja.
Napenjalci orodij so mehanska vmesna točka med oblikovalno napravo in orodjem. V zdaj predstavljenih napenjalcih orodij je integriran pameten senzor, ki zajema najmanjše elastične deformacije na potisnem batku med procesom oblikovanja. Modul je mogoče tudi nadgraditi na obstoječe sisteme za napenjanje orodij. Ko je enkrat nameščen, programska oprema deluje povsem avtonomno.
Ne zahteva parametrov, niti ne postavlja posebnih kvalifikacijskih zahtevkov za osebje. Tudi stroški za nadgradnjo napetostne tehnike s senzorji so majhni. Sistem deluje neposredno na delovnem mestu in zajema pomembne procesne podatke v realnem času. Ne glede na to, ali gre za manjše serije ali velike serije, zelo kompaktne ali velike komponente - »BERGtronic« naredi tudi starejše tiskalnike primerne za proizvodnjo v digitalni dobi. Najnovejša evolucijska stopnja programske opreme še naprej spremlja napenjalec orodij, zdaj pa se osredotoča na analizo procesa oblikovanja.
Z odkrivanjem anomalij hitreje prepoznajte napake in jih ciljno odpravite
Podatki senzorjev - na primer o poteku pritiskovne sile ali porazdelitvi procesnih sil - se lahko analizirajo med proizvodnjo. Če pride do odstopanj, ta predstavljajo osnovo za ciljno analizo vzrokov. Podatki, zajeti na več mestih, so lahko analizirani posamično ali korelirano. Spremljanje obodnih krivulj, pri katerem se zgornja in spodnja tolerančna meja (»obod«) samodejno nastavi, zanesljivo prepozna procesne nepravilnosti med proizvodnjo. Tako je mogoče hitro reagirati, po potrebi od udarca do udarca. Programska oprema razvije »spomin« za vrste napak, zabeleži prepoznana odstopanja v dnevnik in primerja prepoznano napako s prejšnjimi dogodki. Analizirani podatki in informacije se lahko ciljno posredujejo nadrejenim sistemom, kot so baze podatkov in nadzorne naprave.
Odkrivanje anomalij prav tako ciljno prepoznava napake v orodjih. Temelji na avtomatskem prepoznavanju delovnega cikla in tako zagotavlja osnovo za analizo vzrokov, specifično za orodje. Posebno znanje za uporabo analitičnih algoritmov ni potrebno.
Neodvisno nadgrajevanje, hitri pregled in evalvacija
Projektni vodja Mohaned Alaluss poudarja: »Senzorirana napetostna tehnika se lahko integrira v tiskalnike neodvisno od koncepta nadzora. Ali je stroj primeren za nadgradnjo in ali rešitev ustreza načrtovani nalogi spremljanja, se lahko preveri z malo truda.« Primer: Od marca 2026 so pametni napenjalci in programska oprema, razvita na Fraunhofer IWU, kot visoko tehnološka rešitev za nadgradnjo v uporabi pri Magna Body & Chassis Germany GmbH pod zahtevnimi proizvodnimi pogoji trdnosti pod pritiskom.
EuroBlech: Skupna predstavitev z Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU bo od 20. do 23. oktobra na EuroBlech na stojnici Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) v živo demonstriral novo razvito programsko opremo za spremljanje procesov - neposredno na oblikovalni tiskalni. Raziskovalci se veselijo gostov, ki se želijo prepričati o prednostih učinkovitega odkrivanja anomalij v procesih oblikovanja.
Kontakt:
