Datorită apropierii directe de unelte și piese, sistemele de strângere a uneltelor sunt cele mai potrivite pentru a captura parametrii relevanți pentru proces și a genera date semnificative. O monitorizare continuă a procesului - combinată cu evaluări țintite și vizualizări clare ale datelor - poate stabiliza producția și îmbunătăți planificabilitatea acesteia. Acum, o soluție de modernizare, dezvoltată de Fraunhofer IWU împreună cu un producător de sisteme de strângere, este gata de piață: utilizatorii beneficiază de un proces de producție mai eficient, cu o calitate constantă a pieselor și timpi minimi de inactivitate.
Strângătoarele de unelte sunt interfața mecanică între mașina de formare și unealtă. În strângătoarele de unelte prezentate acum este integrat un modul de senzor inteligent care capturează cele mai mici deformări elastice ale pistonului în timpul procesului de formare. Modulul poate fi, de asemenea, instalat pe sistemele de strângere existente. Odată instalat, software-ul funcționează complet autonom.
Nu trebuie să fie parametrizat și nu impune cerințe speciale de calificare personalului de operare. De asemenea, efortul pentru modernizarea tehnologiei de strângere cu senzori este redus. Sistemul funcționează direct la locul de acțiune și capturează datele importante ale procesului în linie. Fie că este vorba de serii mici sau mari, de componente foarte compacte sau de mari dimensiuni - „BERGtronic” face ca și prese mai vechi să fie pregătite pentru producția în era digitală. Cea mai recentă etapă de evoluție a software-ului continuă să monitorizeze strângătorul de unelte, dar acum se concentrează pe analiza procesului de formare.
Identificarea rapidă a erorilor cu detecția anomaliilor și remedierea țintită
Datele senzorilor - cum ar fi evoluția forței de presare sau distribuția forțelor de proces - pot fi evaluate în timpul producției. Dacă apar abateri, acestea constituie baza pentru o analiză a cauzelor țintită. Datele colectate în mai multe locuri pot fi evaluate individual sau corelate. O monitorizare a curbelor de umbră, în care se setează automat o limită superioară și inferioară de toleranță (denumită „umbră”), recunoaște fiabil anomaliile procesului în timpul producției. Astfel, o reacție rapidă este posibilă, la nevoie de la un ciclu la altul. Software-ul dezvoltă o „memorie” pentru tipurile de erori, înregistrează abaterile recunoscute față de standard într-un jurnal și compară o eroare recunoscută cu evenimentele anterioare. Datele și informațiile evaluate pot fi puse la dispoziția sistemelor superioare, cum ar fi bazele de date și sistemele de control al instalațiilor.
Detecția anomaliilor identifică de asemenea erorile în unelte. Aceasta se bazează pe o recunoaștere automată a ciclului de lucru și oferă astfel baza pentru o analiză a cauzelor specifice uneltelor. Nu este necesară expertiză specializată pentru aplicarea algoritmilor de analiză.
Modernizare independentă de producător, verificare rapidă și evaluare
Directorul de proiect Mohaned Alaluss subliniază: „Tehnologia de strângere cu senzori poate fi integrată în prese, independent de conceptul de control. Dacă o mașină este potrivită pentru modernizare și dacă soluția se potrivește sarcinii planificate de monitorizare, poate fi verificată cu puțin efort.” Un exemplu: Din martie 2026, strângătoarele inteligente și software-ul dezvoltat la Fraunhofer IWU sunt utilizate ca soluție de modernizare de înaltă tehnologie în condițiile dure de producție ale întăririi prin presare la Magna Body & Chassis Germany GmbH.
EuroBlech: Apariție comună cu Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU va demonstra între 20 și 23 octombrie la EuroBlech, la standul Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51), software-ul nou dezvoltat pentru monitorizarea procesului - direct la o presă de formare. Cercetătorii așteaptă cu nerăbdare oaspeți care doresc să se convingă de avantajele unei detecții eficiente a anomaliilor în procesele de formare.
Contact:
