Procedeu nou pentru controlul calității în formarea la cald

Termografia vizualizează fiabil și fără efort suplimentar calitatea tuturor pieselor dintr-o serie

21674
© Fraunhofer IWU

Controlul calității în formarea la cald se realizează adesea abia după răcirea piesei: Metodele convenționale de asigurare a calității optice funcționează doar parțial la piese fierbinți, iar odată cu creșterea temperaturii piesei, neclaritatea în determinarea geometriei devine din ce în ce mai mare. Acest lucru duce la o rată mare de rebuturi din cauza defectelor de calitate legate de proces și, prin urmare, la costuri inutile. O abordare promițătoare este urmărită de proiectul GreenHiTemp cu imagini termografice, care permit prognoze fiabile în timpul procesului în loc de controale ulterioare.

Overlay termografic pentru un suport B realizat prin procedura de întărire prin presare. Acesta este componenta care leagă coloana B a unui vehicul (unde se fixează ușa din față) de grupul de bază. Această imagine termică permite, împreună cu captura plăcii plate (vezi Fig. 2), prezicerea durității și, prin urmare, a calității piesei. © Fraunhofer IWU

Fraunhofer IWU cercetează împreună cu InfraTec GmbH avantajele termografiei în cazul aplicării întăririi prin presare. Această metodă combină avantajele tratamentului termic și formării. Permite fabricarea unor piese de caroserie foarte rezistente și în același timp foarte ușoare. Un exemplu sunt
coloanele B. Temperaturile determinate din imaginile termografice ale piesei permit concluzii fiabile cu privire la calitatea acesteia.

100% din piese pot fi verificate fără pierderi de timp

Placă plată încă incandescentă înainte de pasul de formare, cu captură termografică proiectată deasupra. © Fraunhofer IWU

Prin intermediul unui model AI corespunzător antrenat, este posibilă prezicerea durității piesei. Angajații din producție pot recunoaște, pe baza unui simplu cod de culori, care părți ale piesei nu sunt în regulă sau dacă întreaga piesă poate fi considerată „în regulă” sau „defectă” după finalizarea procesului de formare. Prin această transparență timpurie, devin vizibile tendințele, iar intervențiile în proces devin posibile la timp.

O privire scurtă pe monitor înlocuiește procedurile de verificare care durează minute întregi

Verificările anterioare trebuie să se limiteze la eșantioane din motive de timp. Ar dura aproximativ șapte minute chiar și într-un proces de verificare complet automatizat pentru a procesa un total de 88 de puncte de măsurare; uneori, doar o verificare distrugătoare ar fi luată în considerare. Dacă se descoperă erori, uneori trebuie distrusă o întreagă loturi „de siguranță” – cu GreenHiTemp, deci, se poate evita o cantitate semnificativă de rebuturi – pentru o producție mult mai eficientă și mai prietenoasă cu resursele.

Contact:

www.iwu.fraunhofer.de