Kontrola jakości w obróbce na gorąco często odbywa się dopiero po schłodzeniu elementu: Tradycyjne metody optycznej kontroli jakości działają w przypadku gorących części tylko w ograniczonym zakresie, a wraz ze wzrostem temperatury elementu nieostrość w określaniu geometrii staje się coraz większa. Prowadzi to do wysokiego wskaźnika odpadów w przypadku jakościowych wad procesowych, a tym samym do niepotrzebnych kosztów. Obiecującym podejściem jest projekt GreenHiTemp, który wykorzystuje zdjęcia termograficzne, umożliwiające wiarygodne prognozy jeszcze w trakcie procesu zamiast po kontrolach końcowych.
Fraunhofer IWU bada wspólnie z InfraTec GmbH zalety termografii w zastosowaniu do hartowania na gorąco. Ta metoda łączy zalety obróbki cieplnej i formowania. Umożliwia produkcję wysoce wytrzymałych i jednocześnie szczególnie lekkich elementów nadwozia. Przykładem są
B-słupy. Temperatura elementu określona w zdjęciach termograficznych pozwala na wiarygodne wnioski dotyczące jego jakości.
100 procent części można sprawdzić bez utraty czasu
Dzięki odpowiednio wytrenowanemu modelowi AI możliwe jest przewidywanie twardości elementu. Pracownicy produkcji mogą na podstawie prostego schematu kolorów rozpoznać, które miejsca elementu są w porządku, a które nie, oraz czy cały element po zakończeniu procesu formowania może być uznany za „w porządku” lub „wadliwy”. Dzięki tej wczesnej przejrzystości możliwe jest dostrzeganie trendów i wczesne interwencje w procesie.
Krótki rzut oka na monitor zastępuje wielominutowe procedury kontrolne
Dotychczasowe kontrole muszą z powodów czasowych ograniczać się do próbek. Nawet przy w pełni zautomatyzowanym procesie kontrolnym zajmie to około siedmiu minut, aby przetworzyć łącznie 88 punktów pomiarowych; częściowo rozważano jedynie zniszczenie próbki. Jeśli podczas tego procesu wykryte zostaną błędy, czasami „dla bezpieczeństwa” cała partia musi zostać zniszczona - z GreenHiTemp można zatem znacznie ograniczyć odpady - co prowadzi do znacznie bardziej oszczędnej i efektywnej produkcji.
Kontakt:
