Kontrola kvality při teplém tváření se často provádí až po ochlazení dílu: Tradiční metody optického zajištění kvality fungují u horkých částí pouze omezeně, s rostoucí teplotou dílu se neurčitost při určování geometrie stále zvyšuje. To vede při procesně podmíněných nedostatcích kvality k vysoké míře odpadu a tím k zbytečným nákladům. Slibný přístup k řešení sleduje projekt GreenHiTemp s termografickými snímky, které umožňují spolehlivé prognózy ještě v procesu místo dodatečných kontrol.
Fraunhofer IWU zkoumá spolu s InfraTec GmbH výhody termografie v aplikačním případě lisovacího tvrzení. Tento postup kombinuje výhody tepelného zpracování a tváření. Umožňuje výrobu vysoce pevných a zároveň zvlášť lehkých karosářských dílů. Příkladem jsou
B-sloupky. Teploty dílu zjištěné v termografických snímcích umožňují spolehlivé závěry o jeho kvalitě.
100 procent dílů může být zkontrolováno bez ztráty času
Díky odpovídajícímu trénovanému modelu AI je tak možné předpovědět tvrdost dílu. Zaměstnanci ve výrobě mohou na základě jednoduché barevné schématu rozpoznat, které části dílu nejsou v pořádku, nebo zda celý díl po skončení tvářecího procesu může být považován za „v pořádku“ nebo „vadný“. Díky této včasné transparentnosti se stávají trendy rozpoznatelnými, včasné zásahy do procesu jsou možné.
Krátký pohled na monitor nahrazuje minutové zkušební procedury
Dosavadní zkoušky se musí z časových důvodů spokojit pouze s výběrovými vzorky. Přibližně sedm minut by trvalo i při plně automatizovaném zkušebním procesu zpracovat celkem 88 měřicích bodů; někdy by byla zvažována pouze destruktivní zkouška. Pokud jsou při tom nalezeny chyby, musí být někdy „pro jistotu“ zničena celá šarže – s GreenHiTemp lze tedy výrazně omezit odpad – pro výrazně šetrnější a efektivnější výrobu.
Kontakt:
