Nuevo método para el control de calidad en la conformación en caliente

La termografía visualiza de manera confiable y sin esfuerzo adicional la calidad de todas las piezas de un lote

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© Fraunhofer IWU

El control de calidad en la conformación en caliente a menudo se realiza solo después del enfriamiento de la pieza: los métodos convencionales de aseguramiento de la calidad óptica funcionan de manera limitada en piezas calientes, y a medida que aumenta la temperatura de la pieza, la imprecisión en la determinación de la geometría se vuelve cada vez mayor. Esto conduce a una alta tasa de desperdicio debido a defectos de calidad relacionados con el proceso y, por lo tanto, a costos innecesarios. Un enfoque de solución prometedor es el proyecto GreenHiTemp, que utiliza imágenes térmicas para permitir pronósticos confiables aún durante el proceso en lugar de controles posteriores.

Superposición termográfica para un pie de columna B fabricado en el proceso de endurecimiento por prensado. Se trata de la pieza que conecta la columna B de un vehículo (donde se encaja la puerta delantera) con el chasis. Esta imagen de temperatura permite, junto con la captura de la placa plana (ver Fig. 2), predecir la dureza y, por lo tanto, la calidad de la pieza. © Fraunhofer IWU

El Fraunhofer IWU investiga junto con InfraTec GmbH las ventajas de la termografía en el caso de aplicación del endurecimiento por prensado. Este procedimiento combina las ventajas del tratamiento térmico y la conformación. Permite la fabricación de piezas de carrocería de alta resistencia y, al mismo tiempo, especialmente ligeras. Un ejemplo de ello son
columnas B. Las temperaturas de la pieza determinadas en las imágenes térmicas permiten conclusiones confiables sobre su calidad.

El 100 por ciento de las piezas pueden ser verificadas sin pérdida de tiempo

Placa plana aún caliente antes del paso de conformación con imagen termográfica proyectada sobre ella. © Fraunhofer IWU

A través de un modelo de IA entrenado adecuadamente, es posible predecir la dureza de la pieza. Los empleados en la producción pueden reconocer, mediante un simple esquema de colores, qué partes de la pieza no están en orden o si toda la pieza puede considerarse 'en orden' o 'defectuosa' al finalizar el proceso de conformación. Esta transparencia temprana permite identificar tendencias y realizar intervenciones oportunas en el proceso.

Una rápida mirada al monitor reemplaza procedimientos de prueba que toman minutos

Las pruebas anteriores debían limitarse a muestreos solo por razones de tiempo. Se tardarían alrededor de siete minutos incluso en un proceso de prueba totalmente automatizado para procesar un total de 88 puntos de medición; en parte, solo se consideraría una prueba destructiva. Si se descubren errores, a veces es necesario destruir toda una serie 'por precaución' – con GreenHiTemp se puede evitar un desperdicio considerable – para una producción significativamente más eficiente y respetuosa con los recursos.

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