Контроль якості в гарячій обробці часто здійснюється лише після охолодження деталі: традиційні методи оптичного контролю якості працюють лише обмежено при гарячих частинах, з підвищенням температури деталі невизначеність при визначенні геометрії стає все більшою. Це призводить до високої частки бракованих виробів через процесуальні дефекти якості та, відповідно, до зайвих витрат. Обіцяючий підхід до вирішення цієї проблеми реалізує проект GreenHiTemp за допомогою термографічних зображень, які дозволяють отримувати надійні прогнози ще в процесі замість пізніших перевірок.
Fraunhofer IWU спільно з InfraTec GmbH досліджує переваги термографії у випадку пресування. Цей процес поєднує переваги термічної обробки і формування. Він дозволяє виготовляти високоміцні та водночас особливо легкі кузовні деталі. Прикладом є
B-колони. Температури деталі, визначені за термографічними зображеннями, дозволяють отримувати надійні висновки про її якість.
100 відсотків деталей можуть бути перевірені без втрати часу
Завдяки відповідно навченій моделі ШІ можлива передбачення твердісті деталі. Працівники на виробництві можуть за допомогою простого кольорового коду визначити, які місця деталі не в порядку або чи може вся деталь після закінчення процесу формування вважатися «в порядку» чи «дефектною». Завдяки цій ранній прозорості стають помітними тенденції, можливі своєчасні втручання в процес.
Короткий погляд на монітор замінює багато хвилин перевірки
Попередні перевірки повинні обмежуватися лише вибірковими перевірками з причин економії часу. Приблизно сім хвилин знадобиться навіть при повністю автоматизованому процесі перевірки, щоб обробити 88 контрольних точок; частково може бути розглянута лише руйнівна перевірка. Якщо виявляються помилки, іноді «на всяк випадок» потрібно знищити цілу партію – з GreenHiTemp можна значно уникнути браку – для значно більш ресурсозберігаючого та ефективного виробництва.
Контакт:
