Kontrola kvalitete u toplom oblikovanju često se provodi tek nakon hlađenja dijela: Uobičajene metode optičkog osiguranja kvalitete djeluju samo ograničeno na vrućim dijelovima, a s porastom temperature dijela neodređenost u određivanju geometrije postaje sve veća. To dovodi do visoke stope otpada zbog kvalitativnih nedostataka uzrokovanih procesom, a time i do nepotrebnih troškova. Projekt GreenHiTemp nudi obećavajući pristup rješenju s termografskim snimcima koji omogućuju pouzdane prognoze još tijekom procesa umjesto nakon kontrola.
Fraunhofer IWU istražuje zajedno s InfraTec GmbH prednosti termografije u primjeni prešanja. Ova metoda kombinira prednosti toplinske obrade i oblikovanja. Omogućuje proizvodnju visoko čvrstih i istovremeno posebno laganih dijelova karoserije. Jedan primjer su
B-stupovi. Temperatura dijela određena termografskim snimcima omogućava pouzdane zaključke o njegovoj kvaliteti.
100 posto dijelova može se provjeriti bez gubitka vremena
Pomoću odgovarajuće obučene AI modela moguće je predvidjeti tvrdoću dijela. Zaposleni u proizvodnji mogu na temelju jednostavne sheme boja prepoznati koja mjesta dijela nisu u redu ili može li cijeli dio nakon završetka procesa oblikovanja biti označen kao 'u redu' ili 'neispravan'. Ova rana transparentnost omogućava prepoznavanje trendova, a pravovremene intervencije u proces su moguće.
Kratak pogled na monitor zamjenjuje višeminutne postupke provjere
Dosadašnje provjere morale su se iz razloga vremena ograničiti samo na uzorke. Oko sedam minuta trajalo bi čak i u potpuno automatiziranom postupku provjere obraditi ukupno 88 mjernih točaka; ponekad bi se razmatrala samo destruktivna provjera. Ako se otkriju greške, ponekad se 'iz sigurnosnih razloga' mora uništiti cijela serija - s GreenHiTemp-om se može značajno izbjeći otpad - za znatno štedljiviju i učinkovitiju proizvodnju.
Kontakt:
