Kyocera celowo rozwija swoje kompetencje produkcyjne w zakresie komponentów metalowo-ceramicznych w lokalizacji Mannheim. Dzięki inwestycjom w nowoczesną technologię obróbki skrawaniem oraz dodatkowe moce pieców, firma wzmacnia ciągłość procesu: od komponentu ceramicznego i precyzyjnej obróbki metalu, przez łączenie, aż po kwalifikowane czyszczenie. Klienci korzystają z krótkich dróg komunikacyjnych, wysokiej elastyczności technicznej oraz w dużej mierze powtarzalnych procesów z jednego źródła.
Ciągła produkcja zapewnia bezpieczeństwo procesu
W lokalizacji Mannheim Kyocera produkuje komponenty ceramiczne, precyzyjne części metalowe oraz odpowiednie połączenia. Kluczowe etapy pracy są ściśle ze sobą skoordynowane i realizowane wewnętrznie. Dzięki temu wymagania dotyczące materiałów, tolerancji, czystości i jakości połączeń mogą być wspólnie rozpatrywane już na wczesnym etapie projektu. Skonsolidowana produkcja redukuje interfejsy i transporty zewnętrzne, przyspiesza techniczne sprzężenia zwrotne oraz zwiększa bezpieczeństwo procesu.
Inwestycje zwiększają precyzję i zdolności produkcyjne
Dzięki nowo zakupionej maszynie narzędziowej Kyocera rozszerza możliwości precyzyjnej obróbki skomplikowanych komponentów metalowych. Centrum obróbcze typu frezarko-tokarskiego wspiera ekonomiczną produkcję skomplikowanych geometrii przy jak najmniejszej liczbie mocowań, co przyczynia się do wysokiej dokładności wymiarowej i stabilnych procesów.
W jesieni 2026 roku park maszynowy ma być dodatkowo uzupełniony o uniwersalną tokarkę. Stworzy to dodatkowe moce obróbcze i zwiększy elastyczność w przypadku różnych rozmiarów i ilości komponentów. Na rok 2027 przewidziano również dodanie nowego pieca lutowniczego. Dzięki temu Kyocera dalej rozwija moce dla wymagających procesów lutowniczych i tworzy dodatkowe warunki dla rosnącego zapotrzebowania na serie produkcyjne.
Kompetencje materiałowe dla wymagających zastosowań
Komponenty metalowo-ceramiczne łączą elektryczną izolację, odporność na temperaturę i odporność na zużycie technicznej ceramiki z funkcjonalnością mechaniczną materiałów metalowych. Przetwarzane są między innymi połączenia ceramiki ze stalą nierdzewną oraz ceramiki z tytanem. W przypadku dodatkowych procesów specjalnych, takich jak
spawanie laserowe lub spawanie wiązką elektronów, Kyocera może w razie potrzeby skorzystać z wykwalifikowanych zewnętrznych partnerów.
Końcowa obróbka precyzyjna wielokrotnie łączonych zespołów po procesach lutowania i spawania jest ustalonym elementem produkcji. W tym przypadku możliwe opóźnienia termiczne są celowo kompensowane, aby osiągnąć wąskie tolerancje wymiarowe, kształtowe i położeniowe oraz wysoką powtarzalność.
Od produkcji półprzewodników po ultrawysoką próżnię
Komponenty kompozytowe znajdują zastosowanie między innymi w systemach inspekcji wafli i metrologii, w urządzeniach do trawienia plazmowego i osadzania oraz w aplikacjach spawania elektronowego. Inne obszary zastosowań to przejścia próżniowe i zespoły dla systemów wysokiej i ultrawysokiej próżni, w których szczelność, izolacja elektryczna i długoterminowa niezawodność są kluczowe.
Doradztwo techniczne i kwalifikowane czyszczenie
Kyocera wspiera klientów już na wczesnych etapach projektów - od wyboru materiałów i technologii łączenia, przez konstrukcję dostosowaną do produkcji, aż po ocenę specyficznych wymagań aplikacyjnych. Dodatkowo w lokalizacji dostępne są wielostopniowe procesy czyszczenia. W zależności od komponentu i wymagań obejmują one mechaniczne wstępne czyszczenie, czyszczenie na mokro wspomagane ultradźwiękami, płukanie wodą DI, czyszczenie na bazie alkoholu oraz procesy suszenia, aż po suszenie w próżni. Ponieważ czyszczenie może odbywać się bezpośrednio po etapach obróbczych, lutowniczych lub montażowych, można zredukować dodatkowe kroki obsługi i potencjalne źródła zanieczyszczeń.
Kontakt:
