Grupa Schröder prezentuje elastyczne rozwiązanie automatyzacji dla wszystkich maszyn z systemem zaawansowanego transportu (AHS) z portalem dla giętarki MAK 4 Evolution UD. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o łatwej obsłudze, wysokiej wydajności oraz ekonomicznym wdrażaniu zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Produkcja bezobsługowa, na przykład w późnych godzinach nocnych, odbywa się bez robotów i może być w pełni zaprogramowana w systemie sterowania maszyną.
Dwa ramiona ssące po prawej i lewej stronie maszyny załadują ją blachami oraz odbiorą i ułożą gotowe wygięte elementy blaszane. Właściwe przetwarzanie gięcia odbywa się na MAK 4 Evolution UD dzięki AHS z obrotowym uchwytem ssącym i dwukierunkowym ramieniem gięcia w sposób w pełni automatyczny. Rozwiązanie portalowe może być indywidualnie skonfigurowane do efektywnego gięcia małych, średnich i dużych serii produkcyjnych. Portal ma kilka zalet w porównaniu do rozwiązania opartego na robotach: rozwiązanie automatyzacji jest znacznie tańsze, znacznie łatwiejsze do zaprogramowania i można je natychmiast przełączyć na manualną obsługę maszyny. Oferuje to zalety pełnej automatyzacji oraz manualnej obsługi, na przykład dla prototypów lub pojedynczych części w jednym systemie.
Wielka elastyczność
„Stworzyliśmy z portalem MAK 4 Evolution UD możliwość produkcji bezobsługowej, która wymaga znacznie mniejszych inwestycji i nakładów programistycznych, niż zazwyczaj muszą ponosić firmy, gdy chcą lepiej wykorzystać swoją giętarkę bez dodatkowego personelu” - wyjaśnia Thomas Ostermair, dyrektor sprzedaży w firmie Hans Schröder Maschinenbau GmbH. „Oczywiście chętnie realizujemy również specjalne rozwiązania, gdy na przykład wygięte elementy mają być przekazywane do dalszych procesów za pomocą taśmy. Mamy tutaj przewagę własnego rozwoju oprogramowania, dzięki czemu automatyzacja jest w pełni realizowana w systemie sterowania maszyną.”
W zależności od życzenia klienta to rozwiązanie automatyzacji może być elastycznie dostosowane do długości i grubości blach. Dostosowania do potrzeb klientów oraz integracja z innymi maszynami wyposażonymi w AHS są w tym koncepcie bardzo proste.
AHS rozwinięte
Również system zaawansowanego transportu został celowo zoptymalizowany w ramach dalszego rozwoju maszyny. Dzięki węższemu torowi ruchu manipulatora oraz dodatkowo zintegrowanym, solidnym szczotkom, obsługa jest szczególnie rozszerzona w przypadku węższych elementów. Dzięki temu mogą być one bezpiecznie prowadzone i precyzyjnie przemieszczane.
Można w ten sposób niezawodnie odbierać, pozycjonować, manipulować i giąć jeszcze szerszy zakres części. Dla użytkownika dalszy rozwój AHS oznacza przede wszystkim większą elastyczność, większą różnorodność części oraz dodatkowe możliwości zastosowania w codziennej produkcji.
Automatycznie gięte skrzynki
Wysokość podnoszenia górnych ramion MAK 4 Evolution UD wynosi 1090 mm, a w zależności od formatów blach, które AHS może obsługiwać, można realizować różne wymiary części. Rozmiary blach wahają się od 500 × 500 do 4000 × 2000 mm lub 3000 × 1500 mm w zależności od wersji maszyny. Można przetwarzać blachy o wadze do 300 kg. Schröder przewiduje zainteresowanie opcją automatyzacji wśród producentów szaf sterowniczych, obudów i skrzynek, mebli oraz lodówek. Mniejsze serie mogą być w pełni automatycznie realizowane bez dużego przygotowania. Wykrywanie pozycji palet i leżących na nich płyt umożliwia szybkie i proste zmiany produktów.
Schröder na EuroBLECH 2026 na stoisku 11-A48
Kontakt:
