Kyocera développe spécifiquement son expertise en fabrication de composants en métal-céramique sur le site de Mannheim. Avec des investissements dans des technologies modernes de tournage-fraisage et des capacités de four supplémentaires, l'entreprise renforce une chaîne de processus continue : de la composante céramique et de l'usinage métallique de haute précision à l'assemblage et au nettoyage qualifié. Les clients bénéficient de voies de coordination courtes, d'une grande flexibilité technique et de processus reproductibles, principalement d'un seul fournisseur.
Une fabrication continue crée une sécurité de processus
Sur le site de Mannheim, Kyocera fabrique des composants céramiques, des pièces métalliques de haute précision et les connexions d'assemblage associées. Les étapes de travail essentielles sont étroitement coordonnées et mises en œuvre en interne. Cela permet de considérer les exigences en matière de matériaux, de tolérances, de propreté et de qualité de connexion dès les premières phases du projet. La fabrication consolidée réduit les interfaces et les transports externes, accélère les rétroactions techniques et augmente la sécurité des processus.
Les investissements élargissent la précision et la capacité
Avec une nouvelle machine-outil acquise, Kyocera élargit les possibilités de traitement complet précis de composants métalliques exigeants. Le centre de tournage-fraisage soutient la fabrication économique de géométries complexes en un minimum de montages et contribue ainsi à une grande conformité dimensionnelle et à des processus stables.
À l'automne 2026, le parc de machines sera également complété par un tour universel. Cela créera une capacité de tournage supplémentaire et augmentera la flexibilité pour différentes tailles de pièces et quantités. De plus, en 2027, l'ajout d'un nouveau four à souder est prévu. Cela permettra à Kyocera d'élargir encore ses capacités pour des processus de soudage exigeants et de créer des conditions supplémentaires pour des besoins en série croissants.
Compétence en matériaux pour des applications exigeantes
Les composants en métal-céramique allient l'isolation électrique, la résistance à la température et la résistance à l'usure de la céramique technique à la fonctionnalité mécanique des matériaux métalliques. Sont traitées, entre autres, des connexions en céramique-acier inoxydable et en céramique-titane. Pour des processus spéciaux complémentaires, par exemple le
Soudage laser ou soudage par faisceau d'électrons, Kyocera peut faire appel à des partenaires externes qualifiés si nécessaire.
Le traitement de précision final de sous-ensembles assemblés après des processus de brasage et de soudage est un élément établi de la fabrication. Cela permet de compenser les éventuels retards thermiques de manière ciblée, dans le but de respecter des tolérances dimensionnelles, de forme et de position étroites et d'atteindre une grande précision de répétition.
De la fabrication de semi-conducteurs à l'ultra-haut vide
Les composants composites sont utilisés, entre autres, dans des systèmes d'inspection de wafers et de métrologie, des installations de gravure plasma et de dépôt, ainsi que dans des applications de faisceau d'électrons. D'autres domaines d'application incluent des passages sous vide et des sous-ensembles pour des systèmes à haut vide et ultra-haut vide, où l'étanchéité, l'isolation électrique et la fiabilité à long terme sont essentielles.
Conseils techniques et nettoyage qualifié
Kyocera accompagne les clients dès les premières phases du projet - de la sélection des matériaux et de la technique d'assemblage à la conception adaptée à la fabrication, en passant par l'évaluation des exigences spécifiques à l'application. De plus, des processus de nettoyage en plusieurs étapes sont disponibles sur le site. Selon la pièce et les exigences, ceux-ci comprennent un pré-nettoyage mécanique, un nettoyage humide assisté par ultrasons, des rinçages à l'eau DI, un nettoyage fin à base d'alcool ainsi que des processus de séchage allant jusqu'au séchage sous vide. Comme le nettoyage peut être effectué immédiatement après les étapes de traitement, de brasage ou d'assemblage, cela permet de réduire les étapes de manipulation supplémentaires et les sources potentielles de contamination.
Contact :
