Kyocera namjerno povećava svoju proizvodnu stručnost za metal-keramičke komponente na lokaciji Mannheim. Ulaganjima u modernu tehnologiju okretno-frezarske obrade i dodatne kapacitete peći, tvrtka jača neprekidni procesni lanac: od keramičke komponente i visoko precizne obrade metala preko spajanja do kvalificiranog čišćenja. Kupci imaju koristi od kratkih putanja usklađivanja, visoke tehničke fleksibilnosti i ponovljivih procesa većinom iz jednog izvora.
Neprekidna proizvodnja stvara sigurnost procesa
Na lokaciji Mannheim, Kyocera proizvodi keramičke komponente, visoko precizne metalne dijelove i pripadajuće spojeve. Bitni radni koraci su usko usklađeni i provode se interno. Time se zahtjevi za materijalima, tolerancijama, čistoćom i kvalitetom spojeva mogu zajednički razmatrati već u ranoj fazi projekta. Konsolidirana proizvodnja smanjuje sučelja i vanjske transportne potrebe, ubrzava tehničke povratne informacije i povećava sigurnost procesa.
Ulaganja proširuju preciznost i kapacitet
S novom kupljenom alatnom mašinom, Kyocera proširuje mogućnosti za preciznu kompletnu obradu zahtjevnih metalnih komponenti. Okretno-frezarski centar podržava ekonomsku proizvodnju složenih geometrija u što manje steznih operacija i time doprinosi visokoj dimenzionalnoj stabilnosti i stabilnim procesima.
U jesen 2026. godine, strojni park dodatno će se proširiti s univerzalnom okretnom mašinom. Ona stvara dodatne kapacitete za okretanje i povećava fleksibilnost za različite veličine dijelova i količine. Za 2027. godinu planirano je dodatno uvođenje nove peći za lemljenje. Time Kyocera dodatno povećava kapacitete za zahtjevne procese lemljenja i stvara dodatne preduvjete za rastuće serijske potrebe.
Stručnost u materijalima za zahtjevne primjene
Metal-keramičke komponente spajaju električnu izolaciju, otpornost na temperaturu i otpornost na habanje tehničke keramike s mehaničkom funkcionalnošću metalnih materijala. Obrađuju se između ostalog keramičko-nehrđajući čelik i keramičko-titanijski spojevi. Za dodatne specijalne procese, primjerice, 
Lasersko zavarivanje ili zavarivanje elektronskim snopom, Kyocera može po potrebi surađivati s kvalificiranim vanjskim partnerima.
Završna precizna obrada višekratno spojenih sklopova nakon procesa tvrdo lemljenja i zavarivanja je ustaljeni dio proizvodnje. Pri tome se ciljano izjednačavaju moguća kašnjenja uzrokovana toplinom, s ciljem održavanja uskih dimenzionalnih, oblikovnih i položajnih tolerancija te postizanja visoke ponovljivosti.
Od proizvodnje poluvodiča do ultravisokog vakuuma
Kompozitne komponente koriste se između ostalog u sustavima za inspekciju wafers i metrologije, plazma etching i depozicijskim uređajima, kao i u aplikacijama s elektronskim snopom. Dodatna područja primjene su vakuumski prolazi i sklopovi za sustave visokog i ultravisokog vakuuma, gdje su nepropusnost, električna izolacija i dugotrajna pouzdanost presudni.
Tehničko savjetovanje i kvalificirano čišćenje
Kyocera prati kupce već u ranim fazama projekta – od odabira materijala i tehnologije spajanja preko konstrukcije prilagođene proizvodnji do evaluacije specifičnih zahtjeva za primjenu. Dodatno, na lokaciji su dostupni višestepeni procesi čišćenja. Ovisno o dijelu i zahtjevu, oni uključuju mehaničko prethodno čišćenje, ultrazvučno potpomognuto mokro čišćenje, DI-vodene ispirke, alkoholno fino čišćenje te procese sušenja, uključujući vakuumsko sušenje. Budući da se čišćenje može provesti odmah nakon obrade, lemljenja ili montaže, dodatni koraci rukovanja i potencijalni izvori kontaminacije mogu se smanjiti.
Kontakt:
