Kyocera, Mannheim'deki tesisinde metal-seramik kompozit parçalar için üretim yeteneklerini hedefli olarak artırıyor. Modern torna-freze teknolojisine ve ek fırın kapasitelerine yapılan yatırımlarla şirket, seramik bileşenlerden yüksek hassasiyetli metal işleme, birleştirme ve nitelikli temizliğe kadar kesintisiz bir süreç zincirini güçlendiriyor. Müşteriler, kısa iletişim yolları, yüksek teknik esneklik ve büyük ölçüde tek elden tekrarlanabilir süreçlerin avantajlarından yararlanıyor.
Kesintisiz üretim, süreç güvenliği sağlar
Kyocera, Mannheim'deki tesisinde seramik bileşenler, yüksek hassasiyetli metal parçalar ve ilgili birleştirme bağlantılarını üretmektedir. Temel iş adımları sıkı bir şekilde koordine edilmekte ve içsel olarak uygulanmaktadır. Bu sayede malzeme, tolerans, temizlik ve bağlantı kalitesi gereksinimleri, erken proje aşamalarında birlikte değerlendirilebilir. Konsolide üretim, arayüzleri ve dış taşımaları azaltarak, teknik geri bildirimleri hızlandırır ve süreç güvenliğini artırır.
Yatırımlar, hassasiyet ve kapasiteyi artırıyor
Yeni edinilen bir makine ile Kyocera, zorlu metal bileşenlerin hassas tam işlenmesi için olanaklarını genişletiyor. Torna-freze merkezi, mümkün olan en az sayıda kurulum ile karmaşık geometrilerin ekonomik üretimini destekler ve bu da yüksek ölçü tutarlılığı ve stabil süreçlere katkıda bulunur.
2026 sonbaharında, makine parkı ek bir evrensel torna tezgahı ile genişletilecektir. Bu, ek torna kapasitesi sağlar ve farklı parça boyutları ve adetleri için esnekliği artırır. Ayrıca 2027 için yeni bir eritme fırınının eklenmesi planlanmaktadır. Böylece Kyocera, zorlu lehim süreçleri için kapasitesini artırmaya devam edecek ve artan seri talepleri için ek koşullar yaratacaktır.
Zorlu uygulamalar için malzeme uzmanlığı
Metal-seramik kompozit parçalar, teknik seramiğin elektriksel izolasyonunu, sıcaklık dayanıklılığını ve aşınma direncini, metalik malzemelerin mekanik işlevselliği ile birleştirir. İşlenmekte olanlar arasında seramik paslanmaz çelik ve seramik titanyum bağlantıları bulunmaktadır. Ek özel süreçler için, örneğin
Lazer kaynak veya elektron ışını kaynağı gibi, Kyocera gerektiğinde nitelikli dış ortaklara başvurabilir.
Birden fazla birleştirilmiş bileşenin son hassas işlenmesi, sert lehimleme ve kaynak süreçlerinden sonra üretimin yerleşik bir parçasıdır. Bu süreçte, olası termal gecikmeler hedeflenerek dengelenir, amaç ise sıkı ölçü, şekil ve konum toleranslarını korumak ve yüksek tekrarlanabilirlik sağlamaktır.
Yarı iletken üretiminden ultraviyole vakuma kadar
Kompozit parçalar, wafer inceleme ve metrologi sistemleri, plazma etching ve kaplama tesisleri ile elektron ışını uygulamalarında kullanılmaktadır. Diğer kullanım alanları, sızdırmazlık, elektriksel izolasyon ve uzun vadeli güvenilirliğin kritik olduğu vakum geçişleri ve yüksek vakum ile ultraviyakum sistemleri için bileşenlerdir.
Teknik danışmanlık ve nitelikli temizlik
Kyocera, müşterileri erken proje aşamalarında - malzeme seçimi ve birleştirme teknolojisinden, üretime uygun tasarıma kadar, uygulamaya özel gereksinimlerin değerlendirilmesine kadar - desteklemektedir. Ek olarak, tesisinde çok aşamalı temizlik süreçleri mevcuttur. Parça ve gereksinime bağlı olarak, bu süreçler mekanik ön temizlik, ultrasonik destekli ıslak temizlik, DI su durulama, alkol bazlı ince temizlik ve vakum kurutma gibi işlemleri içermektedir. Temizlik, işleme, lehimleme veya montaj adımlarından hemen sonra gerçekleştirilebildiğinden, ek taşıma adımları ve potansiyel kontaminasyon kaynakları azaltılabilir.
İletişim:
