Kyocera цілеспрямовано розширює свої виробничі можливості для металокерамічних композитних деталей на заводі в Маннхаймі. Інвестуючи в сучасні технології токарно-фрезерної обробки та додаткові потужності печей, компанія зміцнює безперервний процес: від керамічної компоненти та високоточній обробці металу до з'єднання та кваліфікованого очищення. Клієнти отримують вигоду від коротких шляхів узгодження, високої технічної гнучкості та відтворюваних процесів, в основному з одних рук.
Безперервне виробництво забезпечує процесну безпеку
На заводі в Маннхаймі Kyocera виробляє керамічні компоненти, високоточні металеві частини та відповідні з'єднання. Основні етапи роботи тісно узгоджуються та реалізуються всередині компанії. Це дозволяє враховувати вимоги до матеріалів, допусків, чистоти та якості з'єднань вже на ранній стадії проекту. Концентрована виробництво зменшує кількість інтерфейсів та зовнішніх перевезень, прискорює технічні зворотні зв'язки та підвищує процесну безпеку.
Інвестиції розширюють точність і потужність
З новою придбаною верстатною машиною Kyocera розширює можливості для точної комплексної обробки вимогливих металевих компонентів. Токарно-фрезерний центр підтримує економічне виробництво складних геометрій з якомога меншою кількістю установок і тим самим сприяє високій точності розмірів та стабільним процесам.
У осінь 2026 року парк машин буде додатково доповнений універсальним токарним верстатом. Це створить додаткові токарні потужності та підвищить гнучкість для різних розмірів деталей та кількостей. У 2027 році також планується доповнення нового паяльного печі. Таким чином, Kyocera продовжує розширювати потужності для вимогливих паяльних процесів і створює додаткові умови для зростаючих серійних потреб.
Матеріальна компетенція для вимогливих застосувань
Металокерамічні композитні деталі поєднують електричну ізоляцію, термостійкість та зносостійкість технічної кераміки з механічною функціональністю металевих матеріалів. Обробляються, зокрема, керамічно-нержавіючі та керамічно-титанові сполуки. Для додаткових спеціальних процесів, наприклад, ...
Лазерне зварювання або зварювання електронним променем, Kyocera може за потреби звертатися до кваліфікованих зовнішніх партнерів.
Заключна точна обробка багатократних з'єднаних агрегатів після процесів твердої пайки та зварювання є встановленою частиною виробництва. При цьому можливі термічно зумовлені затримки цілеспрямовано компенсуються з метою дотримання вузьких допусків, форм і положень та досягнення високої повторюваної точності.
Від виробництва напівпровідників до ультрависокого вакууму
Композитні деталі використовуються, зокрема, в системах інспекції ваферів та метрології, плазмових травильних та осаджувальних установках, а також в електронних променевих застосуваннях. Інші сфери застосування - вакуумні проходи та агрегати для систем високого та ультрависокого вакууму, де герметичність, електрична ізоляція та довгострокова надійність є вирішальними.
Технічні консультації та кваліфіковане очищення
Kyocera супроводжує клієнтів вже на ранніх етапах проекту - від вибору матеріалів та зварювальної техніки до конструкції, що відповідає вимогам виробництва, до оцінки специфічних вимог до застосування. Додатково на заводі доступні багатоступеневі процеси очищення. В залежності від деталі та вимог, вони включають механічне попереднє очищення, ультразвукове вологе очищення, промивання дистильованою водою, очищення на основі алкоголю, а також процеси сушіння до вакуумної сушки. Оскільки очищення може відбуватися безпосередньо після обробки, пайки або монтажних етапів, можна зменшити додаткові етапи обробки та потенційні джерела забруднення.
Контакт:
