Kyocera está ampliando su competencia en fabricación de componentes de metal-cerámica en su planta de Mannheim. Con inversiones en tecnología moderna de torneado-fresado y capacidades adicionales de horno, la empresa fortalece una cadena de procesos continua: desde el componente cerámico y el mecanizado de metal de alta precisión hasta la unión y la limpieza calificada. Los clientes se benefician de rutas de coordinación cortas, alta flexibilidad técnica y procesos reproducibles en gran medida de una sola mano.
La fabricación continua crea seguridad en el proceso
En la planta de Mannheim, Kyocera fabrica componentes cerámicos, piezas metálicas de alta precisión y las conexiones de unión correspondientes. Los pasos de trabajo esenciales se coordinan estrechamente y se implementan internamente. Esto permite que los requisitos de materiales, tolerancias, limpieza y calidad de unión se consideren conjuntamente en una fase temprana del proyecto. La fabricación consolidada reduce interfaces y transportes externos, acelera los retroalimentaciones técnicas y aumenta la seguridad del proceso.
Las inversiones amplían la precisión y la capacidad
Con una nueva máquina herramienta adquirida, Kyocera amplía las posibilidades para el mecanizado completo preciso de componentes metálicos exigentes. El centro de torneado-fresado apoya la fabricación económica de geometrías complejas en el menor número posible de fijaciones y contribuye así a una alta precisión dimensional y procesos estables.
En otoño de 2026, el parque de máquinas se complementará con un torno universal. Esto crea capacidad adicional de torneado y aumenta la flexibilidad para diferentes tamaños de componentes y cantidades. Además, para 2027 se prevé la adición de un nuevo horno de soldadura. Con esto, Kyocera sigue ampliando las capacidades para procesos de soldadura exigentes y crea condiciones adicionales para satisfacer la creciente demanda de series.
Competencia en materiales para aplicaciones exigentes
Los componentes de metal-cerámica combinan el aislamiento eléctrico, la resistencia a la temperatura y la resistencia al desgaste de la cerámica técnica con la funcionalidad mecánica de los materiales metálicos. Se procesan, entre otros, conexiones de cerámica-acero inoxidable y cerámica-titanio. Para procesos especiales complementarios, como el
soldadura láser o soldadura por haz de electrones, Kyocera puede recurrir a socios externos calificados si es necesario.
El mecanizado de precisión final de conjuntos ensamblados tras procesos de soldadura y soldadura es una parte establecida de la fabricación. En este proceso, se compensan deliberadamente posibles retrasos térmicos, con el objetivo de cumplir con tolerancias dimensionales, de forma y de posición ajustadas y lograr una alta precisión de repetición.
Desde la fabricación de semiconductores hasta el ultrahigh vacuum
Los componentes compuestos se utilizan, entre otros, en sistemas de inspección de obleas y metrología, instalaciones de grabado y deposición de plasma, así como en aplicaciones de haz de electrones. Otros campos de aplicación son las conexiones de vacío y conjuntos para sistemas de alto vacío y ultrahigh vacuum, donde la estanqueidad, el aislamiento eléctrico y la confiabilidad a largo plazo son cruciales.
Asesoramiento técnico y limpieza calificada
Kyocera acompaña a los clientes ya en las primeras fases del proyecto - desde la selección de materiales y la técnica de unión hasta el diseño adecuado para la fabricación y la evaluación de requisitos específicos de la aplicación. Además, en la planta están disponibles procesos de limpieza en múltiples etapas. Dependiendo del componente y los requisitos, estos incluyen limpieza mecánica previa, limpieza húmeda asistida por ultrasonido, enjuagues con agua DI, limpieza fina a base de alcohol y procesos de secado hasta secado al vacío. Dado que la limpieza puede realizarse inmediatamente después de los pasos de procesamiento, soldadura o montaje, se pueden reducir pasos adicionales de manejo y fuentes potenciales de contaminación.
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