Kyocera namerava okrepiti svoje proizvodne sposobnosti za kovinsko-keramične komponente na lokaciji Mannheim. S investicijami v sodobno tehnologijo struženja in frezanja ter dodatne peči podjetje krepi celovit procesni tok: od keramične komponente in visoko natančne obdelave kovin do spajanja in kvalificiranega čiščenja. Stranke imajo koristi od kratkih usklajevanj, visoke tehnične fleksibilnosti in ponovljivih procesov, ki so večinoma na voljo na enem mestu.
Celovita proizvodnja zagotavlja procesno varnost
Na lokaciji Mannheim Kyocera proizvaja keramične komponente, visoko natančne kovinske dele in pripadajoče spajalne povezave. Ključni delovni koraki so tesno usklajeni in izvedeni interno. Tako lahko zahteve glede materialov, toleranc, čistoče in kakovosti povezav obravnavamo že v zgodnji fazi projekta. Z združeno proizvodnjo se zmanjšujejo vmesne točke in zunanji transporti, pospešujejo tehnične povratne informacije in povečujejo procesno varnost.
Investicije širijo natančnost in kapaciteto
S novo kupljeno obdelovalno napravo Kyocera širi možnosti za natančno celotno obdelavo zahtevnih kovinskih komponent. Stružno-frezarsko središče podpira gospodarsko proizvodnjo kompleksnih geometrij v čim manj obratih in tako prispeva k visoki dimenzijski stabilnosti in stabilnim procesom.
Jeseni 2026 bo strojni park dodatno dopolnjen z univerzalno stružnico. Ta bo ustvarila dodatno stružno kapaciteto in povečala fleksibilnost pri različnih velikostih delov in količinah. Za leto 2027 je predvidena tudi dopolnitev z novim pečjo za spajanje. S tem Kyocera še naprej povečuje kapacitete za zahtevne spajalske procese in ustvarja dodatne pogoje za naraščajoče potrebe po serijski proizvodnji.
Materialna kompetenca za zahtevne aplikacije
Kovinsko-keramične komponente združujejo električno izolacijo, odpornost na temperature in obrabno odpornost tehnične keramike z mehansko funkcionalnostjo kovinskih materialov. Obdelujejo se med drugim keramične nerjavne in keramične titanove zlitine. Za dodatne specialne procese, na primer
Lasersko varjenje ali varjenje z elektronskim žarkom, se lahko Kyocera po potrebi obrne na kvalificirane zunanje partnerje.
Zaključna natančna obdelava večkrat spojenih sklopov po procesih trdega spajanja in varjenja je uveljavljen del proizvodnje. Pri tem se ciljano izravnavajo morebitne toplotno povzročene zamude, z namenom, da se ohranjajo tesne dimenzijske, oblikovne in položajne tolerance ter doseže visoka ponovljivost natančnosti.
Od proizvodnje polprevodnikov do ultravakuuma
Kompozitne komponente se uporabljajo med drugim v sistemih za inspekcijo waferjev in metrologijo, plazemskih etching in depozitnih napravah ter v aplikacijah z elektronskim žarkom. Dodatna področja uporabe so vakuumske prevodnosti in sklopi za visokovakuumske in ultravakuumske sisteme, kjer sta tesnost, električna izolacija in dolgotrajna zanesljivost odločilnega pomena.
Tehnično svetovanje in kvalificirano čiščenje
Kyocera spremlja stranke že v zgodnjih fazah projektov - od izbire materialov in tehnologije spajanja do konstrukcije, primerne za proizvodnjo, ter ocene specifičnih zahtev. Poleg tega so na lokaciji na voljo večstopenjski procesi čiščenja. Glede na del in zahteve ti vključujejo mehansko predčiščenje, ultrazvočno podporo mokremu čiščenju, DI-vodo za izpiranje, alkoholno fino čiščenje ter sušilne procese, vse do vakuumskega sušenja. Ker se čiščenje lahko izvede takoj po obdelovalnih, spajalskih ali montažnih korakih, se lahko zmanjšajo dodatni koraki ravnanja in potencialni viri kontaminacije.
Kontakt:
