Kyocera cíleně rozšiřuje svou výrobní kompetenci pro kov-keramické kompozitní díly na místě v Mannheimu. Investicemi do moderní technologie soustružení-frézování a dodatečných pecí posiluje společnost ucelený procesní řetězec: od keramické komponenty a vysoce přesného zpracování kovů přes spojování až po kvalifikované čištění. Zákazníci profitují z krátkých komunikačních cest, vysoké technické flexibility a reprodukovatelných procesů většinou z jedné ruky.
Ucelená výroba zajišťuje procesní bezpečnost
Na místě v Mannheimu vyrábí Kyocera keramické komponenty, vysoce přesné kovové díly a příslušné spojovací prvky. Hlavní pracovní kroky jsou úzce koordinovány a realizovány interně. Díky tomu mohou být požadavky na materiály, tolerance, čistotu a kvalitu spojení zvažovány již v rané fázi projektu společně. Soustředěná výroba snižuje rozhraní a externí přepravy, zrychluje technické zpětné vazby a zvyšuje procesní bezpečnost.
Investice rozšiřují přesnost a kapacitu
S nově pořízeným obráběcím strojem rozšiřuje Kyocera možnosti pro přesné komplexní zpracování náročných kovových komponentů. Soustružnicko-frézovací centrum podporuje ekonomickou výrobu složitých geometrických tvarů v co nejmenším počtu upnutí a přispívá tak k vysoké rozměrové stálosti a stabilním procesům.
Na podzim 2026 by měl být strojní park navíc doplněn o univerzální soustruh. Ten vytvoří další soustružnickou kapacitu a zvyšuje flexibilitu při různých velikostech a počtech dílů. Pro rok 2027 je navíc plánováno doplnění nového tavicího pece. Tím Kyocera dále rozšiřuje kapacity pro náročné pájecí procesy a vytváří další předpoklady pro rostoucí poptávku po sériích.
Materiálová kompetence pro náročné aplikace
Kov-keramické kompozitní díly spojují elektrickou izolaci, odolnost vůči teplotě a odolnost proti opotřebení technické keramiky s mechanickou funkčností kovových materiálů. Zpracovávají se mimo jiné keramicko-nerezové a keramicko-titanové spojení. Pro doplňkové specializované procesy, například
Laserové svařování nebo svařování elektronovým paprskem může Kyocera v případě potřeby využít kvalifikované externí partnery.
Závěrečné přesné zpracování vícenásobně spojovaných sestav po procesech tvrdého pájení a svařování je etablovanou součástí výroby. Při tom jsou cíleně vyrovnávány možné teplotou způsobené zpoždění, s cílem dodržet úzké rozměrové, tvarové a polohové tolerance a dosáhnout vysoké opakovací přesnosti.
Od výroby polovodičů po ultrahigh vakuum
Kompozitní díly se používají mimo jiné v systémech inspekce waferů a metrologických systémech, plazmových etchingových a depozičních zařízeních, stejně jako v aplikacích s elektronovým paprskem. Dalšími oblastmi použití jsou vakuové průchody a sestavy pro systémy vysokého a ultrahigh vakua, kde jsou těsnost, elektrická izolace a dlouhodobá spolehlivost rozhodující.
Technické poradenství a kvalifikované čištění
Kyocera doprovází zákazníky již v raných fázích projektu – od výběru materiálů a technologie spojování přes konstrukci vhodnou pro výrobu až po hodnocení specifických požadavků na aplikaci. Doplňkově jsou na místě k dispozici vícestupňové procesy čištění. V závislosti na dílu a požadavku zahrnují tyto mechanické předčištění, ultrazvukové mokré čištění, DI-vodní oplachy, alkoholové jemné čištění a sušení až po vakuové sušení. Protože čištění může probíhat bezprostředně po pracovních, pájecích nebo montážních krocích, lze snížit další manipulační kroky a potenciální zdroje kontaminace.
Kontakt:
