Kyocera își extinde competența de producție pentru componentele compozite metal-ceramică la locația din Mannheim. Prin investiții în tehnologie modernă de prelucrare prin strunjire-frezare și capacități suplimentare de cuptor, compania întărește o lanț de procese continuu: de la componenta ceramică și prelucrarea metalică de înaltă precizie până la asamblare și curățare calificată. Clienții beneficiază de căi de comunicare scurte, flexibilitate tehnică ridicată și procese reproducibile, în mare parte dintr-o singură sursă.
Producția continuă asigură siguranța procesului
La locația din Mannheim, Kyocera produce componente ceramice, piese metalice de înaltă precizie și conexiunile de asamblare corespunzătoare. Etapele esențiale ale muncii sunt coordonate strâns și implementate intern. Astfel, cerințele privind materialele, toleranțele, curățenia și calitatea conexiunilor pot fi analizate împreună încă dintr-o fază timpurie a proiectului. Producția concentrată reduce interfețele și transporturile externe, accelerează feedback-ul tehnic și crește siguranța procesului.
Investițiile extind precizia și capacitatea
Cu o mașină unelte recent achiziționată, Kyocera își extinde posibilitățile de prelucrare completă precisă a componentelor metalice exigente. Centrul de strunjire-frezare susține producția economică a geometriei complexe în cât mai puține fixări și contribuie astfel la o mare precizie dimensională și procese stabile.
În toamna anului 2026, parcul de mașini va fi completat cu o mașină de strunjit universal. Aceasta va crea capacitate suplimentară de strunjire și va crește flexibilitatea pentru dimensiuni și cantități diferite de componente. De asemenea, pentru 2027 este prevăzută completarea cu un nou cuptor de lipit. Astfel, Kyocera își extinde capacitățile pentru procesele de lipire exigente și creează condiții suplimentare pentru cerințele crescânde de producție în serie.
Competență materială pentru aplicații exigente
Componentele compozite metal-ceramică combină izolarea electrică, rezistența la temperaturi și rezistența la uzură a ceramicii tehnice cu funcționalitatea mecanică a materialelor metalice. Se prelucrează, printre altele, combinații de ceramică-inox și ceramică-titan. Pentru procesele speciale complementare, de exemplu,
Prin sudarea cu laser sau sudarea cu fascicul de electroni, Kyocera poate apela, dacă este necesar, la parteneri externi calificați.
Prelucrarea de precizie finală a grupurilor asamblate prin procese de lipire și sudare este o parte bine stabilită a producției. În acest proces, întârzierile termice posibile sunt compensate în mod țintit, cu scopul de a respecta toleranțele dimensionale, de formă și de poziție strânse și de a atinge o mare precizie de repetare.
De la producția de semiconductori până la ultravacuum
Componentele compozite sunt utilizate, printre altele, în sisteme de inspecție a wafere-lor și sisteme de metrologie, instalații de gravare cu plasmă și depunere, precum și în aplicații cu fascicul de electroni. Alte domenii de aplicare sunt trecerile de vacuum și grupurile pentru sisteme de vacuum și ultravacuum, unde etanșeitatea, izolarea electrică și fiabilitatea pe termen lung sunt esențiale.
Consultanță tehnică și curățare calificată
Kyocera însoțește clienții încă din fazele timpurii ale proiectului - de la selecția materialelor și tehnologia de asamblare până la construcția adecvată pentru producție și evaluarea cerințelor specifice aplicației. În plus, la locație sunt disponibile procese de curățare în mai multe etape. În funcție de componentă și cerință, acestea includ curățarea mecanică preliminară, curățarea umedă asistată de ultrasunete, spălări cu apă DI, curățarea fină pe bază de alcool, precum și procese de uscare, inclusiv uscare în vid. Deoarece curățarea poate avea loc imediat după etapele de prelucrare, lipire sau asamblare, se pot reduce pașii suplimentari de manipulare și sursele potențiale de contaminare.
Contact:
