A Kyocera célzottan bővíti fém-kerámia kompozit alkatrészek gyártási kompetenciáját mannheimi telephelyén. A modern eszterga-fúró technológiába és további kemencekapacitásokba történő befektetésekkel a vállalat egy folyamatos folyamatláncot erősít: a kerámiai komponens és a nagy pontosságú fémmegmunkálás, az összeszerelés és a minősített tisztítás terén. Az ügyfelek rövid egyeztetési utakat, magas technikai rugalmasságot és nagymértékben egy kézből származó reprodukálható folyamatokat élveznek.
A folyamatos gyártás biztosítja a folyamatbiztonságot
A mannheimi telephelyen a Kyocera kerámiai komponenseket, nagy pontosságú fémalkatrészeket és a hozzájuk tartozó összeszerelési kapcsolatokat gyárt. A lényeges munkafolyamatokat szorosan összehangolják és belsőleg valósítják meg. Ennek köszönhetően a követelményeket az anyagok, tűrések, tisztaság és kapcsolati minőség tekintetében már egy korai projektfázisban közösen vizsgálják. Az összesített gyártás csökkenti a határfelületeket és a külső szállítmányokat, felgyorsítja a technikai visszajelzéseket és növeli a folyamatbiztonságot.
A befektetések bővítik a precizitást és a kapacitást
Egy újonnan beszerzett szerszámgéppel a Kyocera bővíti a lehetőségeit a bonyolult fémalkatrészek precíz teljes megmunkálására. Az eszterga-fúró központ támogatja a bonyolult geometriák gazdaságos gyártását a lehető legkevesebb rögzítéssel, ezzel hozzájárulva a magas méretpontossághoz és stabil folyamatokhoz.
2026 őszén a gépparkot egy univerzális esztergagéppel bővítik. Ez további esztergálási kapacitást teremt és növeli a rugalmasságot különböző alkatrészméretek és darabszámok esetén. 2027-re egy új forrasztókemence kiegészítése is tervben van. Ezzel a Kyocera tovább bővíti a bonyolult forrasztási folyamatok kapacitásait, és további feltételeket teremt a növekvő sorozatigényekhez.
Anyagkompetencia igényes alkalmazásokhoz
A fém-kerámia kompozit alkatrészek az elektromos szigetelést, hőállóságot és kopásállóságot kombinálják a fém anyagok mechanikai funkcionalitásával. Feldolgozásra kerülnek többek között kerámia rozsdamentes acél és kerámia titán kapcsolatok. Kiegészítő speciális folyamatokhoz, például a
Lézerhegesztés vagy elektronnyaláb-hegesztés esetén a Kyocera szükség esetén képzett külső partnerekhez fordul.
A több összeszerelés után végzett precíziós megmunkálás a keményforrasztási és hegesztési folyamatok után a gyártás bevett része. Itt célzottan kiegyenlítik a lehetséges hőmérséklet okozta késéseket, azzal a céllal, hogy szoros méret-, forma- és helyzeti tűréseket tartsanak be, és magas ismételhetőségi pontosságot érjenek el.
A félvezetőgyártástól az ultramagas vákuumig
A kompozit alkatrészek többek között wafer-ellenőrző és metrológiai rendszerekben, plazma-érlelési és bevonási berendezésekben, valamint elektronnyaláb alkalmazásokban kerülnek felhasználásra. További felhasználási területek a vákuumátvezetők és alkatrészek a magas vákuum- és ultramagas vákuum rendszerekhez, ahol a tömítettség, elektromos szigetelés és hosszú távú megbízhatóság döntő fontosságú.
Technikai tanácsadás és minősített tisztítás
A Kyocera már a korai projektfázisokban kíséri az ügyfeleket - az anyagválasztástól és az összeszerelési technológiától kezdve a gyártásra alkalmas tervezésig, egészen az alkalmazás-specifikus követelmények értékeléséig. Kiegészítőként a telephelyen többlépcsős tisztítási folyamatok állnak rendelkezésre. Az alkatrész és a követelmények függvényében ezek magukban foglalják a mechanikai előtisztítást, ultrahangos nedves tisztítást, DI-víz öblítést, alkohol alapú finom tisztítást, valamint szárítási folyamatokat egészen a vákuumszárításig. Mivel a tisztítás közvetlenül a megmunkálási, forrasztási vagy szerelési lépések után elvégezhető, így csökkenthetők a további kezelési lépések és a potenciális szennyezési források.
Kapcsolat:
