Nowy zespół badawczy do spawania z wykorzystaniem technologii Friction Stir Welding (FSW) został stworzony przez Hochschule Magdeburg-Stendal we współpracy z KUKA Systems AWS, aby rozszerzyć możliwości w zakresie rozwoju i testowania innowacyjnych procesów produkcyjnych. Serce instalacji stanowi nowy KR FORTEC ultra MT, zaprojektowany specjalnie do zastosowań FSW oraz obróbczych o wysokim obciążeniu. Połączenie robotyki przemysłowej, technologii cyfrowych i badań naukowych ma na celu przyspieszenie wprowadzania nowych zastosowań z etapu rozwoju do produkcji.
Badania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych
Nowa instalacja celowo stawia na platformę przemysłową zamiast klasycznego rozwiązania laboratoryjnego. Dzięki temu procesy i zastosowania mogą być badane w warunkach, które będą miały znaczenie również w produkcji przemysłowej. Uzyskane wnioski mają wspierać przedsiębiorstwa w szybszej ocenie nowych zastosowań FSW i efektywniejszym wprowadzaniu ich w praktykę.
„Dzięki KR FORTEC ultra MT wprowadzamy przemysłową technologię FSW bezpośrednio do badań. Tworzymy tym samym podstawy do praktycznego rozwoju nowych procesów produkcyjnych oraz przyspieszamy ich późniejsze wdrożenie w produkcji. Ponadto robotyka oferuje również doskonałe warunki do zastosowania w edukacji, na przykład w ramach praktyk laboratoryjnych dla naszych kierunków studiów: inżynieria mechaniczna, mechatronika i inżynieria przemysłowa.” – Prof. Dr.-Ing. Frank Trommer, dyrektor Instytutu Inżynierii Mechanicznej, Hochschule Magdeburg-Stendal.
Nowa generacja robotów do wymagających procesów FSW
KR FORTEC ultra MT został zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających dużych sił procesowych, sztywności i precyzji. Dzięki temu rozszerza możliwości spawania z wykorzystaniem technologii FSW i otwiera nowe potencjały dla złożonych komponentów oraz wymagających zadań produkcyjnych. Instalacja łączy spawanie z wykorzystaniem technologii FSW oraz obróbkę frezarską w zintegrowanej platformie. Dzięki temu możliwe jest rozwijanie, optymalizowanie i walidowanie całych łańcuchów procesowych w jednym środowisku.
„Szczególnie ważne było dla nas wyposażenie uczelni w najnowszą technologię. W szczególności połączenie zoptymalizowanego sprzętu i oprogramowania, w połączeniu z cyfrowym bliźniakiem i możliwością zbierania szczegółowych danych procesowych, dopełnia całości koncepcji” – mówi Thomas Schmidt, sprzedaż techniczna, KUKA Advanced Welding Solutions.
Cyfryzacja przyspiesza industrializację
Kolejny nacisk kładziony jest na kompleksową cyfryzację procesów badawczych. Dzięki cyfrowemu bliźniakowi oraz ciągłemu zbieraniu danych nowe procedury mogą być planowane, analizowane i optymalizowane w wirtualnym środowisku, zanim zostaną wprowadzone do rzeczywistej produkcji.
Dzięki połączeniu robotyki, wiedzy procesowej i technologii cyfrowych powstaje wydajne środowisko rozwoju, które przyspiesza projekty badawcze i ułatwia transfer nowych technologii produkcyjnych do zastosowań przemysłowych.
Kontakt:
