Technologia spawania TAWERS WGH zintegrowana przez Panasonic Factory Solutions została wdrożona przez specjalistę ds. automatyzacji ERL dla niemieckiego producenta Hopf GmbH. Jest to kluczowy element rozwiązania robota spawalniczego ARCentre XPERT firmy ERL, które łączy kontroler robota i źródło prądu spawalniczego na jednej platformie.
Większa precyzja i zredukowane przestoje
Aby zmaksymalizować jakość spawania, efektywność produkcji i zdolność w obliczu rosnących wymagań produkcyjnych, rozwiązanie obejmuje:
• Zautomatyzowane czyszczenie palnika, które zapewnia stałą funkcję spawania i redukuje przestoje.
• Zintegrowana technologia chłodzenia, która chroni krytyczne elementy przed zużyciem i wydłuża ich żywotność.
• Technologie TouchSensor i ARCSensor firmy Panasonic automatycznie kompensują tolerancje elementów i odkształcenia termiczne podczas spawania. To zapewnia ciągłe precyzyjne spoiny o powtarzalności 0,1 mm.
Zwiększona wydajność i stabilność procesu
Rozwiązanie wykonuje spawanie MIG/MAG z użyciem standardowych, pulsacyjnych i specjalnych metod pulsacyjnych, co pozwala na wsparcie szerokiego zakresu zastosowań. Dwie konfigurowalne stacje robocze umożliwiają operatorom efektywne przetwarzanie różnych typów elementów, przy czym napędzane systemy pozycjonowania obsługują elementy o wadze do 500 kg, aby zapewnić ciągłe precyzyjne spoiny.
Rozwiązanie obejmuje około ośmiometrową trasę ruchu dla robota WGH, co maksymalizuje zasięg i elastyczność. Zastosowano również system podawania drutu Rolliner, aby zapewnić płynne i niezawodne dostarczanie drutu. To redukuje zużycie i minimalizuje potrzebę konserwacji oraz przestojów związanych z częstymi wymianami szpul drutu.
Bezproblemowe cyfrowe planowanie produkcji
Rozwiązanie ERL dodatkowo obejmuje oprogramowanie do programowania i symulacji na komputerze stacjonarnym (DTPS) firmy Panasonic. Ta platforma programowania offline umożliwia firmie Hopf GmbH wirtualne planowanie, symulowanie i optymalizowanie prac spawalniczych przed rozpoczęciem produkcji. Operatorzy mogą przeprowadzać testy dostępności, monitorowanie kolizji i analizy cyklu spawania, jednocześnie tworząc i modyfikując programy spawalnicze.
Oprogramowanie wspiera również import danych CAD i zawiera funkcjonalność Nawigatora Spawalniczego firmy Panasonic, co pomaga w optymalizacji programowania i przyspiesza rozpoczęcie produkcji. Ogólnie zautomatyzowane rozwiązanie robota spawalniczego ARCentre XPERT już znacznie zwiększyło wydajność i jakość spawania, zredukowało obciążenie pracą ręczną i uprościło zarządzanie procesem.
„Od momentu uruchomienia ARCentre nasza wydajność znacznie wzrosła”, komentuje Engelbert Hopf, dyrektor zarządzający Hopf GmbH. „Zlecenia powtarzalne są szczególnie dobrze dopasowane do systemu, ponieważ mogą być realizowane bardzo szybko przy minimalnym przygotowaniu i pracy programistycznej.”
Kontakt:
