Automatizovaná svářecí technologie přináší více produktivity

Technologie Panasonic TAWERS zajišťuje ve společnosti Hopf GmbH vyšší produktivitu, stálou kvalitu svařování a snížené prostoje, protože činí výrobní procesy budoucnosti odolné a automatizované.

80
HOPF GMBH ZVYŠUJE PRODUKTIVITU A KVALITU SVÁŘENÍ S PANASONICOVÝM SVÁŘEČSKÝM ROBOTICKÝM SYSTÉMEM ©Panasonic

Svářecí technologie TAWERS WGH integrovaná společností Panasonic Factory Solutions byla použita specialistou na automatizaci ERL pro německého výrobce Hopf GmbH. To je klíčový prvek pro ERL řešení svářecího robota ARCentre XPERT, které spojuje řídicí jednotku robota a zdroj svařovacího proudu na jedné platformě.

Větší přesnost a snížené prostoje

Aby se maximalizovala kvalita sváření, výrobní efektivita a kapacita při rostoucích výrobních požadavcích, zahrnuje řešení:
• Automatizované čištění hořáku, které zajišťuje konstantní svářecí funkci a snižuje prostoje.
• Integrovaná chladicí technologie, která chrání kritické komponenty před opotřebením a prodlužuje jejich životnost.
• Technologie TouchSensor a ARCSensor od Panasonicu automaticky kompenzují tolerance obrobků a tepelné deformace během sváření. To poskytuje konzistentně přesné sváry s opakovatelností 0,1 mm.

Zvýšená produktivita a stabilita procesu

Řešení provádí MIG/MAG sváření pomocí standardních, pulzních a speciálních pulzních metod, což umožňuje podporovat širokou škálu aplikací. Dvě konfigurovatelné pracovní stanice umožňují operátorům efektivně zpracovávat různé typy dílů, přičemž poháněné polohovací systémy zpracovávají obrobky o hmotnosti až 500 kg, aby zajistily konzistentně přesné sváry.

Řešení zahrnuje přibližně osm metrů dlouhou dráhu pro robota WGH, která maximalizuje dosah a flexibilitu. Systém podávání drátu Rolliner byl také použit pro hladké a spolehlivé podávání drátu. To snižuje opotřebení a minimalizuje potřebu údržby a prostoje spojené s častými výměnami svitků drátu.

Bezproblémové digitální plánování výroby

Řešení ERL dále zahrnuje software Panasonic Desktop Programming & Simulation (DTPS). Tato offline programovací platforma umožňuje společnosti Hopf GmbH virtuálně plánovat, simulovat a optimalizovat svářecí práce před zahájením výroby. Operátoři mohou provádět kontroly bezbariérovosti, sledování kolizí a analýzy svářecích cyklů, zatímco vytvářejí a modifikují svářecí programy.

Software také podporuje import CAD dat a zahrnuje funkčnost Panasonicu Welding Navigator, což pomáhá optimalizovat programování a urychlit zahájení výroby. Celkově automatizované řešení svářecího robota ARCentre XPERT již výrazně zvýšilo produktivitu a kvalitu sváření, snížilo manuální pracovní zátěž a zjednodušilo řízení procesů.

„Od uvedení ARCentre do provozu se naše produktivita výrazně zvýšila,“ komentuje Engelbert Hopf, jednatel společnosti Hopf GmbH. „Opakované zakázky jsou pro systém obzvlášť vhodné, protože mohou být velmi rychle vyrobeny s minimální přípravou a programováním.“

Kontakt:

panasonic.com