Tehnologija varjenja TAWERS WGH, ki jo je integrirala Panasonic Factory Solutions, je bila uporabljena s strani specialista za avtomatizacijo ERL za nemškega proizvajalca Hopf GmbH. To je osrednja značilnost rešitve ERL ARCentre XPERT za varjenje, ki združuje krmilnik robota in vir varilnega toka na eni platformi.
Večja natančnost in zmanjšani čas izpada
Da bi maksimalno povečali kakovost varjenja, proizvodno učinkovitost in kapaciteto ob naraščajočih proizvodnih zahtevah, rešitev vključuje:
• Avtomatizirano čiščenje gorilnika, ki zagotavlja stalno funkcijo varjenja in zmanjšuje čas izpada.
• Integrirana tehnologija hlajenja, ki ščiti kritične komponente pred obrabo in podaljšuje življenjsko dobo.
• Tehnologije TouchSensor in ARCSensor podjetja Panasonic samodejno kompenzirajo toleranco delov in toplotne deformacije med varjenjem. To zagotavlja dosledne natančne varilne spoje z ponovljivostjo 0,1 mm.
Povečana produktivnost in stabilnost procesov
Rešitev izvaja MIG/MAG varjenje s standardnimi, pulznimi in posebnimi pulznimi postopki, kar omogoča podporo širokemu spektru aplikacij. Dve konfigurabilni delovni postaji omogočata operaterjem, da učinkovito obdelujejo različne tipe komponent, pri čemer pogonski pozicionirni sistemi obdelujejo dele do 500 kg, da zagotavljajo dosledne natančne varilne spoje.
Rešitev vključuje približno osem metrov dolgo vožnjo za robota WGH, kar maksimizira doseg in fleksibilnost. Sistem za dovod žice Rolliner je bil prav tako uporabljen za nemoten in zanesljiv dovod žice. To zmanjšuje obrabo in minimizira potrebo po vzdrževanju ter čas izpada, povezan s pogostimi menjavami kolutov žice.
Brezšumno digitalno načrtovanje proizvodnje
Rešitev ERL prav tako vključuje programsko opremo Panasonic Desktop Programming & Simulation (DTPS). Ta platforma za offline programiranje omogoča podjetju Hopf GmbH, da virtualno načrtuje, simulira in optimizira varilne postopke pred začetkom proizvodnje. Operaterji lahko izvajajo preglede dostopnosti, nadzor trkov in analize varilnih ciklov, medtem ko ustvarjajo in spreminjajo varilne programe.
Programska oprema prav tako podpira uvoz CAD podatkov in vključuje funkcionalnost Panasonic Welding Navigator, kar pomaga optimizirati programiranje in pospešiti začetek proizvodnje. Skupaj je avtomatizirana rešitev ARCentre XPERT za robote za varjenje že znatno povečala produktivnost in kakovost varjenja, zmanjšala ročno delovno obremenitev in poenostavila upravljanje procesov.
„Od začetka delovanja ARCentre se je naša produktivnost znatno povečala,“ komentira Engelbert Hopf, direktor podjetja Hopf GmbH. „Ponovljeni naročila so še posebej primerna za sistem, saj jih je mogoče zelo hitro izdelati z minimalno pripravo in programiranjem.“
Kontakt:
