Tehnologia de sudare TAWERS WGH integrată de Panasonic Factory Solutions a fost utilizată de specialistul în automatizare ERL pentru producătorul german Hopf GmbH. Aceasta este o caracteristică centrală a soluției de robotizare ARCentre XPERT de la ERL, care combină controlerul robotului și sursa de curent de sudare într-o singură platformă.
Precizie mai mare și timpi de nefuncționare reduși
Pentru a maximiza calitatea sudurii, eficiența producției și capacitatea în fața cerințelor de producție în creștere, soluția include:
• Curățarea automată a duzelor, care asigură o funcție constantă de sudare și reduce timpii de nefuncționare.
• Tehnologie de răcire integrată, care protejează componentele critice de uzură și prelungește durata de viață.
• Tehnologiile TouchSensor și ARCSensor de la Panasonic compensează automat toleranțele pieselor și distorsiunile termice în timpul sudării. Aceasta oferă suduri precise constant, cu o repetabilitate de 0,1 mm.
Productivitate crescută și stabilitate a procesului
Soluția efectuează sudare MIG/MAG cu proceduri standard, pulsate și speciale, ceea ce permite susținerea unei game largi de aplicații. Două stații de lucru configurabile permit operatorilor să proceseze eficient diferite tipuri de componente, sistemele de poziționare acționate manipulând piese de până la 500 kg pentru a asigura suduri precise constant.
Soluția include o distanță de deplasare de aproximativ opt metri pentru robotul WGH, maximizând raza de acțiune și flexibilitatea. Un sistem de alimentare cu fir Rolliner a fost de asemenea implementat pentru o alimentare cu fir lină și fiabilă. Aceasta reduce uzura și minimizează necesitatea de întreținere, precum și timpii de nefuncționare asociați cu schimbările frecvente ale bobinelor de fir.
Planificare digitală a producției fără întreruperi
Soluția ERL include de asemenea software-ul Desktop Programming & Simulation (DTPS) de la Panasonic. Această platformă de programare offline permite Hopf GmbH să planifice, să simuleze și să optimizeze lucrările de sudare înainte de începerea producției. Operatorii pot efectua verificări de accesibilitate, monitorizarea coliziunilor și analize ale ciclului de sudare, în timp ce creează și modifică programele de sudare.
Software-ul suportă de asemenea importul de date CAD și include funcționalitatea Welding Navigator de la Panasonic, ceea ce ajută la optimizarea programării și accelerarea începerii producției. În total, soluția automatizată de robotizare ARCentre XPERT a crescut deja semnificativ productivitatea și calitatea sudurii, a redus sarcina de muncă manuală și a simplificat managementul procesului.
„De la punerea în funcțiune a ARCentre, productivitatea noastră a crescut semnificativ”, comentează Engelbert Hopf, directorul general al Hopf GmbH. „Comenzile repetate sunt deosebit de potrivite pentru sistem, deoarece pot fi realizate foarte repede cu o pregătire și muncă de programare minimă.”
Contact:
